Алюм?н??ва екструз?йна оболонка, китайськ? виробники екструз?йних бруск?в, наша компан?я ма? в?дм?нн? досл?дницьк? та виробнич? потужност? та виробнич? потужност?, ласкаво просимо Вас налаштувати р?зн? техн?чн? характеристики екструз?? алюм?н??во? коробки, м?н? екструз?? алюм?н?ю
Як високотехнолог?чна електронна продукц?я планшетного комп'ютера, оболонка ма? сильну декоративн?сть, не т?льки механ?чн? характеристики хорош?, а вимоги до зовн?шнього вигляду красив?. Тому п?сля механ?чно? обробки та обробки поверхн? алюм?н??во? оболонки не дозволя?ться мати чорн? плями , дом?шки, плями, подряпини та ?нш? дефекти можна знайти неозбро?ним оком.
Оск?льки обробка - це обробка з ЧПУ, точн?сть розм?ру алюм?н??во? пластини перед обробкою дуже висока (плоский зазор шириною 250 мм не може перевищувати 0,05 мм), тому це створю? велик? проблеми для виробництва.
Екструз?я алюм?н?ю на корпус? планшета
1) для того, щоб зробити продукт р?вном?рним за структурою та характеристиками, злиток сл?д гомоген?зувати. Процес гомоген?зац?? можна проводити за звичайним сплавом 6063.
2) оск?льки продукт належить до типу одн??? р?зновиди та велико? парт??, рекоменду?ться вибрати п?ч швидкого нагр?вання злитка, а краще зробити град??нт температури злитка.
Причини так?:
Перш за все, деформац?я отвору злитка, розр?зана поточною машиною гарячого зр?зання з довгими злитками, ? великою, що вплива? на подальший ефект в?дшарування ? легко призводить до надходження шк?ри злитка до продукту екструз??.
По-друге, у зсув? ? багато тр?щин, п?д час екструз?? важко ретельно виснажитися, це спричинить бульбашку продукту екструз??;
По-трет?, злиток швидко нагр?ва?ться, що виг?дно п?дтримувати стан п?сля гомоген?зац?? злитка; По-четверте, град??нтний нагр?в злитка (температура на передньому к?нц? злитка становить близько 500 ℃, а температура на к?нц? близько 460 ℃), що сприя? зменшенню утворення усадочного хвоста екструз?йного продукту та узгодженост? механ?чних властивостей продукту.
З огляду на всеб?чне врахування витрат та контролю температури злитка, я думаю, що найкраще опалювати спочатку природним газом, а пот?м ?ндукц?йною п?ччю.
3) гаряче лущення злитка
Щоб уникнути поверхн? шк?ри оксиду злитка та ?нших др?бних деталей у продукт? екструз??, злиток сл?д нагр?ти в трубц? злитка до процедури ?в?дшаровування?, наприклад, в?д лито? розплавлено? шк?ри, щоб позбутися. Товщина в?дшарування залежить в?д д?аметра та маси злитка, зазвичай 3 - 5 мм.
4) гартувальна обробка
Оск?льки продукт знаходиться в стан? 6063T6, товщина ст?нки в?дносно товста, а вимоги до зазору площини висок?. Якщо пов?тряне охолодження, швидк?сть охолодження занадто низька, ефект гартування поганий, зерно продукту занадто велике, механ?чн? властивост? низьк?. Якщо резервуар для води або розпилювач охолоджуються, швидк?сть охолодження занадто висока, а охолодження не р?вном?рне, що призводить до серйозних деформац?й продукту, зазору площини, що не допуска?ться. Для вир?шення ц??? проблеми використову?ться комб?нац?я р?зних сл?д використовувати охолоджуюч? форми.
П?сля випробування найкращим планом ? перш? 4-5 метр?в ?з охолодженням туманно? сум?ш? в?тром, температурою продукту до 250 градус?в, а пот?м розпиленням на 1-2 метри. Звичайно, макет розпилення, на який сл?д звернути увагу, повинен бути окружн?стю продукту кожно? точки р?вном?рного охолодження. П?сля загартування температура продукту пада? приблизно до 100 ℃. Якщо додати секц?ю пов?тряного охолодження (4 метри краще), ефект ще кращий.
Ця обробка може не т?льки задовольнити вимоги до м?цност? охолодження, надати повну в?ддачу механ?чним властивостям сплаву, але також зменшити деформац?ю виробу, забезпечити вимоги до площинного зазору та уникнути появи водяних знак?в, чорних плям та ?нш? дефекти. Це важлива, але часто ?гнорувана частина процесу.
Екструз?я алюм?н?ю - це систематична ?нженер?я, кожна ланка матиме б?льший вплив на як?сть продукц??, кожна ланка повинна викликати достатньо уваги.
?
?
