Weihua-teknik ?r en professionell leverant?r av aluminiumstr?ngsprutning, vi har avancerad teknik, rik produktionserfarenhet, h?g standard kvalitetskontrollutrustning och utl?ndska kunder f?r att skapa l?ngsiktiga samarbetsf?rh?llanden. Vi kan helt oberoende l?sa alla produktionsprocesser f?r aluminiumstr?ngsprutningsprodukter, n?mligen "produktforskning och utveckling", "formdesign och tillverkning", "legeringsgjutning" etc. Du ?r v?lkommen att konsultera den bearbetade aluminiumstr?ngsprutningen.

Produktion och bearbetningsteknik av aluminiumstr?ngsprutning

1. Optimal kontroll av kemisk sammans?ttning

6063-t5 byggprofiler i aluminium m?ste ha vissa mekaniska egenskaper. Under samma andra f?rh?llanden ?kade dragh?llfastheten och str?ckgr?nsen med ?kningen av inneh?llet. F?rst?rkningsfasen f?r 6063 upps?ttningar guld ?r fr?mst Mg2Si-fas. Hur mycket m?ngd Mg, Si och Mg2Si ska tas? Mg2Si-fasen best?r av tv? magnesiumatomer och en kiselatom. Den relativa atommassan f?r magnesium ?r 24,3 l och den relativa atommassan f?r kisel ?r 28,09. D?rf?r ?r massf?rh?llandet mellan magnesium och kisel i Mg2Si-f?reningar 1,73: 1.

D?rf?r, enligt ovanst?ende analysresultat, om f?rh?llandet mellan magnesium-kiselinneh?llet ?r st?rre ?n 1,73, kommer magnesium i legeringen inte bara att bilda Mg2Si-fas utan ocks? ?verskott av magnesium; annars, om f?rh?llandet ?r mindre ?n 1,73, indikerar det att kisel kommer att bilda Mg2Si-fas och fortfarande har kvarvarande kisel.

?verskott av magnesium ?r skadligt f?r legeringarnas mekaniska egenskaper. Magnesium kontrolleras i allm?nhet vid cirka 0,5%, Mg2Si total kontroll vid 0,79%. N?r det finns ett ?verskott p? 0,01% kisel ?r legeringens mekaniska egenskaper b cirka 218 MPa, vilket har kraftigt ?vertr?ffade den nationella standardprestandan och ?verskottet av kisel ?kade fr?n 0,01% till 0,13%, b kan ?kas till 250 MPa, vilket ?r 14,6%. F?r att bilda en viss m?ngd Mg2Si kan kiself?rlusten orsakad av f?roreningar som Fe och Mn m?ste beaktas f?rst, det vill s?ga en viss m?ngd ?verskott av kisel m?ste garanteras. F?r att magnesium i legering 6063 ska kunna matcha kislet helt m?ste man medvetet f?rs?ka g?ra Mg: Si <1,73 under sj?lva ?verskottet av magnesium f?rsvagar inte bara f?rst?rkningseffekten utan ?kar ocks? produktkostnaden.

D?rf?r regleras sammans?ttningen av 6063-legeringen i allm?nhet som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; F?rorening Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimera gl?dgningsprocessen f?r g?thomogenisering

Vid produktion av civila str?ngsprutade profiler ?r den h?ga temperaturen enhetlig gl?dgningsspecifikationen f?r 6063-legeringen 560 ± 20 ℃, isoleringen ?r 4-6 timmar, kylmetoden ?r tvungen luftkylning eller vattenkylning.

Homogeniseringen av legeringen kan f?rb?ttra extruderingshastigheten och minska extruderingstrycket med cirka 6% -10% j?mf?rt med g?t utan homogenisering. Kylhastigheten efter homogenisering har en viktig effekt p? v?vnadens utf?llningsbeteende. kylning efter bl?tl?ggning, kan Mg2Si l?sas n?stan helt i matrisen, och ?verskottet Si kommer ocks? att vara fast l?sning eller dispersion av fina partiklar. S?dant g?t kan extruderas snabbt vid l?gre temperatur och f? utm?rkta mekaniska egenskaper och ytljusstyrka.

Vid produktion av aluminiumstr?ngsprutning kan ers?ttning av motst?ndsuppv?rmningsugn med olja eller gasuppv?rmningsugn uppn? uppenbar energibesparande effekt. Rimligt val av ugnstyp, br?nnare och luftcirkulationsl?ge kan g?ra att ugnen f?r enhetlig och stabil uppv?rmningsprestanda och uppn?r syfte att stabilisera processen och f?rb?ttra produktkvaliteten.

Efter flera ?rs drift och kontinuerlig f?rb?ttring har f?rbr?nningsugnsuppv?rmningsugnen med h?gre f?rbr?nningseffektivitet ?n 40% introducerats p? marknaden. Ing?ngsugnsladdning efter uppv?rmning snabbt till ?ver 570 ℃ och efter en tid av v?rmebesparing, kylning av urladdningsomr?det n?ra str?ngsprutningstemperaturstr?ngsprutning, st?nger i uppv?rmningsugnen har upplevt homogeniseringsprocessen, en process som kallas halv homogen behandling, uppfyller i grunden kraven f?r 6063 legering varmstr?ngsprutningsprocess, och d?rmed sparar en enda homogen kemisk sekvens, kan kraftigt spara utrustning investeringar och energif?rbrukning, ?r en process att fr?mja.

3. Optimera extruderings- och v?rmebehandlingsprocessen

3.1 uppv?rmning av g?t

F?r produktion av extrudering ?r extruderingstemperaturen den mest grundl?ggande och kritiska faktorn. Extruderingstemperaturen har stor inverkan p? produktkvalitet, produktionseffektivitet, livsl?ngd och energif?rbrukning.

Det viktigaste problemet med str?ngsprutning ?r kontrollen av metalltemperaturen. Fr?n uppv?rmning av g?t till sl?ckning av str?ngsprutningsprofil ?r det n?dv?ndigt att s?kerst?lla att den uppl?sbara fasstrukturen inte separerar fr?n l?sningen eller upptr?der som dispersion av sm? partiklar.

Uppv?rmningstemperaturen f?r 6063 legeringsg?t ?r vanligtvis inst?lld inom temperaturomr?det Mg2Si nederb?rd, och uppv?rmningstiden har en viktig inverkan p? utf?llningen av Mg2Si. Generellt sett kan uppv?rmningstemperaturen f?r 6063 legeringsg?t st?llas in som:

Inhomogent g?t: 460-520 ℃; Homogeniserat g?t: 430-480 ℃.

Extruderingstemperaturen justeras efter olika produkter och enhetstryck under drift. G?tets temperatur i deformationszonen ?ndras under extruderingsprocessen. N?r extruderingsprocessen ?r klar ?kar temperaturen i deformationszonen gradvis och extruderingshastigheten ?kar. F?r att f?rhindra uppkomsten av extruderingssprickor b?r extruderingshastigheten minskas gradvis med extruderingsprocessens framsteg och ?kning av deformationzonens temperatur.

3.2 extruderingshastighet

Extruderingshastigheten m?ste kontrolleras noggrant under extruderingsprocessen. Extruderingshastigheten har stor inverkan p? den termiska effekten av deformation, deformationsuniformitet, omkristallisation och fast l?sningsprocess, mekaniska egenskaper och ytkvaliteten hos produkter.

Om extruderingshastigheten ?r f?r snabb kommer produktens yta att se gropande, spricka och s? vidare. Samtidigt ?kar f?r snabb extruderingshastighet inhomogeniteten hos metalldeformation. Utfl?deshastigheten under extrudering beror p? typen av legering och profilernas geometri, storlek och yta.

Str?ngsprutningshastigheten f?r 6063-legeringsprofilen (metallens utfl?deshastighet) kan v?ljas till 20-100 m / min.

Med utvecklingen av modern teknik kan extruderingshastigheten styras av program eller simulerat program. Under tiden har ny teknik som isotermisk extruderingsprocess och CADEX utvecklats. Genom att automatiskt justera extruderingshastigheten f?r att h?lla temperaturen i deformationszonen i ett konstant intervall kan syftet med snabb extrudering utan spricka uppn?s.

F?r att f?rb?ttra produktionseffektiviteten kan m?nga ?tg?rder vidtas i processen. Vid induktionsuppv?rmning finns en temperaturgradient p? 40-60 ℃ (gradientuppv?rmning) l?ngs g?tets l?ngd. Det finns ocks? ett vatten kylaformstr?ngsprutning, det vill s?ga i den bakre ?nden av formvattnet tv?ngskylning, bevisade testet att str?ngsprutningshastigheten kan ?kas med 30% -50%.

Under de senaste ?ren har kv?ve eller flytande kv?ve anv?nts f?r att kyla formen (extruderingsformen) utomlands f?r att ?ka extruderingshastigheten, f?rb?ttra formens livsl?ngd och f?rb?ttra profilytans kvalitet. Kv?ve till extruderingsformens utg?ng i extruderingsprocessen kan orsaka kylprodukter snabb sammandragning, kylstr?ngsprutform och metalldeformationsomr?de, g?r att deformationsv?rmen tas bort, formutg?ngen styrs av kv?veatmosf?ren samtidigt, minskar aluminiumoxiden, minskar aluminiumoxidvidh?ftningen och ackumuleringen, s? kv?vekylningen f?r att f?rb?ttra ytkvaliteten p? produkter, kan avsev?rt f?rb?ttra extruderingshastigheten.CADEX ?r en nyutvecklad extruderingsprocess, som bildar ett slutet system med extruderingstemperatur, extruderingshastighet och extruderingstryck under extruderingsprocessen f?r att maximera extruderingshastigheten och produktionseffektivitet och samtidigt s?kerst?lla b?sta prestanda.

3.3 Sl?ckning p? maskinen

Syftet med kylningen 6063-t5 ?r att bevara Mg2Si-fast?mnet uppl?st i matrismetallen vid h?g temperatur efter att formh?let har kylts ned till rumstemperatur snabbt. Kylhastigheten ?r ofta proportionell mot inneh?llet i f?rst?rkningsfasen. Minsta h?rdning 6063-legeringens hastighet ?r 38 ℃ / min, s? det ?r l?mpligt f?r luftkylning. Kylintensiteten kan ?ndras genom att ?ndra fl?kt- och fl?ktvarv, s? att temperaturen p? produkten f?re sp?nningsutj?mning kan minskas till under 60 ℃.

3.4 sp?nningsriktning

Efter profilen ur matrish?let, den allm?nna dragkraften med en traktor. N?r traktorn arbetar flyttar den de extruderade produkterna synkront med utfl?deshastigheten f?r produkterna med en viss dragsp?nning. Syftet med att anv?nda traktorn ?r att minska l?ngden p? extrudering och torkning av flera tr?dar, men ocks? f?r att f?rhindra profilen ur m?gelh?let efter vridning, b?jning, sp?nningsutj?mning f?r att ge problem.

Sp?nningsutr?tning kan inte bara eliminera produktens l?ngsg?ende form utan ocks? minska dess ?terst?ende sp?nning, f?rb?ttra dess h?llfasthetsegenskaper och bibeh?lla dess goda yta.

3.5 konstgjord ?ldring

?ldrande behandling kr?ver enhetlig temperatur, temperaturskillnaden inte ?verstiger ± 3-5 ℃. Den artificiella ?ldringstemperaturen f?r 6063-legeringen ?r vanligtvis 200 ℃. ?ldringsisoleringstiden ?r 1-2 timmar. F?r att f?rb?ttra mekaniska egenskaper, ?ldrande 180-190 ℃ i 3-4 timmar anv?nds ocks?, men produktionseffektiviteten kommer att minskas.

?