Weihua tehnologija je profesionalni dobavitelj ekstrudiranja aluminija, imamo napredno tehnologijo, bogate proizvodne izku?nje, visokokakovostno opremo za nadzor kakovosti in tuje kupce, da vzpostavimo dolgoro?ne odnose sodelovanja. V celoti lahko neodvisno re?imo vse proizvodne procese izdelkov za ekstrudiranje aluminija, in sicer "raziskave in razvoj izdelkov", "oblikovanje in izdelava kalupov", "ulivanje zlitin" itd. Vabljeni k posvetovanju z ekstrudiranjem iz obdelanega aluminija.

Tehnologija proizvodnje in obdelave ekstrudiranja aluminija

1. Optimalen nadzor kemijske sestave

Gradbeni aluminijasti profili 6063-t5 morajo imeti dolo?ene mehanske lastnosti. V enakih drugih pogojih sta se natezna trdnost in meja raztezanja pove?ala s pove?anjem vsebnosti. Faza utrjevanja 6063 kompletov zlata je v glavnem faza Mg2Si. Koliko koli?ine Mg, Si in Mg2Si je treba vzeti? Faza Mg2Si je sestavljena iz dveh atomov magnezija in enega atoma silicija. Relativna atomska masa magnezija je 24,3 l, relativna atomska masa silicija pa 28,09. Zato je masno razmerje magnezija in silicija v spojinah Mg2Si 1,73: 1.

Glede na zgornje rezultate analize torej, ?e je razmerje med vsebnostjo magnezija in silicija ve?je od 1,73, magnezij v zlitini ne bo tvoril le faze Mg2Si, temve? tudi prese?ek magnezija; v nasprotnem primeru, ?e je razmerje manj?e od 1,73, to pomeni, da bo silicij tvoril fazo Mg2Si in ?e vedno imel preostali silicij.

Prese?ek magnezija ?koduje mehanskim lastnostim zlitin. Magnezij je na splo?no nadzorovan pri pribli?no 0,5%, skupni nadzor Mg2Si pri 0,79%. Ko je prese?ek 0,01% silicija, so mehanske lastnosti zlitine pribli?no 218Mpa, kar ima mo?no presegla nacionalno standardno zmogljivost, prese?ek silicija pa se pove?a z 0,01% na 0,13%, b se lahko pove?a na 250Mpa, kar je 14,6%. Za tvorbo dolo?ene koli?ine Mg2Si se izguba silicija zaradi ne?isto?, kot sta Fe in Najprej je treba upo?tevati Mn, to pomeni, da je treba zagotoviti dolo?eno koli?ino prese?ka silicija. Da se magnezij v zlitini 6063 popolnoma ujema s silicijem, si je treba zavestno prizadevati, da je Mg: Si <1,73 med dejanskim prese?ek magnezija ne samo oslabi krepilni u?inek, ampak tudi pove?a stro?ke izdelka.

Zato je sestava zlitine 6063 na splo?no nadzorovana kot: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Ne?isto?a Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimizirajte postopek ?arjenja homogenizacije ingotov

Pri proizvodnji civilno ekstrudiranih profilov je enakomerna specifi?na temperatura ?arjenja 6063 zlitine 560 ± 20 ℃, izolacija je 4-6h, na?in hlajenja je prisilno zra?no hlajenje ali vodno hlajenje.

Homogenizacija zlitine lahko izbolj?a hitrost iztiskanja in zmanj?a pritisk iztiskanja za pribli?no 6% -10% v primerjavi z ingoti brez homogenizacije. Hitrost hlajenja po homogenizaciji ima pomemben vpliv na obna?anje tkiva. Po hlajenju se lahko Mg2Si skoraj popolnoma trdno raztopi v matrici, prese?ek Si pa bo tudi trdna raztopina ali disperzija drobnih delcev. Tak ingoti se lahko hitro iztisnejo pri ni?ji temperaturi in dobijo odli?ne mehanske lastnosti in svetlost povr?ine.

Pri proizvodnji ekstrudiranja aluminija lahko zamenjava odporne ogrevalne pe?i z ogrevalno pe?jo na olje ali plin dose?e o?iten u?inek var?evanja z energijo. Primerna izbira vrste pe?i, gorilnika in na?ina kro?enja zraka lahko pe? dose?e enakomerno in stabilno ogrevalno zmogljivost ter dose?e namen stabilizacije procesa in izbolj?anja kakovosti izdelka.

Po nekaj letih delovanja in nenehnih izbolj?av je bila na trgu predstavljena pe? za dogrevanje ingota z izkoristkom zgorevanja nad 40%. Polnjenje pe?i po hitrem segrevanju nad 570 ℃ in po dolo?enem ?asu ohranjanja toplote hlajenje izpustnega obmo?ja blizu ekstrudiranja temperature ekstrudiranja, gredice v ogrevalni pe?i so do?ivele postopek homogenizacije, postopek, imenovan pol homogena obdelava, ki v bistvu ustreza zahtevam 6063 postopka vro?ega ekstrudiranja zlitin in tako prihrani enotno homogeno kemijsko zaporedje, lahko mo?no prihrani nalo?be v opremo in porabo energije, je proces, ki ga je treba spodbujati.

3. Optimizirajte postopek ekstrudiranja in toplotne obdelave

3.1 ogrevanje ingota

Za iztiskanje je temperatura iztiskanja najbolj temeljni in kriti?ni dejavnik. Temperatura iztiskanja ima velik vpliv na kakovost izdelka, u?inkovitost proizvodnje, ?ivljenjsko dobo in porabo energije.

Najpomembnej?i problem ekstrudiranja je nadzor temperature kovine. Od segrevanja ingota do ga?enja profila ekstrudiranja je treba zagotoviti, da se struktura faze, ki jo je mogo?e raztopiti, ne lo?i od raztopine ali da se pojavi disperzija majhnih delcev.

Temperatura ogrevanja 6063 zlitine ingota je obi?ajno nastavljena v temperaturnem obmo?ju padavin Mg2Si, ?as ogrevanja pa pomembno vpliva na padavine Mg2Si. Na splo?no lahko temperaturo ogrevanja ingota 6063 zlitine nastavimo kot:

Nehomogeni ingoti: 460-520 ℃; Homogenizirani ingoti: 430-480 ℃.

Temperatura ekstrudiranja se prilagodi glede na razli?ne izdelke in tlak enote med obratovanjem. Temperatura ingota v deformacijskem obmo?ju se med postopkom ekstrudiranja spremeni. Po zaklju?ku postopka ekstrudiranja se temperatura deformacijskega obmo?ja postopoma pove?uje in hitrost ekstrudiranja nara??a, zato je treba, da bi prepre?ili nastanek ekstruzijskih razpok, hitrost ekstrudiranja postopoma zmanj?evati z napredovanjem postopka ekstrudiranja in pove?anje temperature deformacijskega obmo?ja.

3,2 hitrost iztiskanja

Hitrost iztiskanja je treba med postopkom iztiskanja skrbno nadzorovati. Hitrost iztiskanja ima pomemben vpliv na toplotni u?inek deformacije, enakomernost deformacije, prekristalizacijo in postopek trdne raztopine, mehanske lastnosti in kakovost povr?ine izdelkov.

?e je hitrost ekstrudiranja prehitra, se na povr?ini izdelka pojavijo jamice, razpoke itd. Hkrati pa hitra hitrost ekstrudiranja pove?a nehomogenost kovinske deformacije. Hitrost iztoka med ekstrudiranjem je odvisna od vrste zlitine in geometrija, velikost in stanje povr?ine profilov.

Hitrost iztiskanja zlitinskega profila 6063 (hitrost iztoka kovine) lahko izberemo med 20-100 m / min.

Z napredkom sodobne tehnologije lahko hitrost iztiskanja nadziramo s programom ali simuliranim programom. Medtem so bile razvite nove tehnologije, kot sta postopek izotermi?nega iztiskanja in CADEX. S samodejnim prilagajanjem hitrosti iztiskanja, da se temperatura deformacijskega obmo?ja ohranja v konstantnem obmo?ju, je mogo?e dose?i namen hitrega iztiskanja brez razpok.

Za izbolj?anje u?inkovitosti proizvodnje je mogo?e v postopku sprejeti ?tevilne ukrepe. Pri uporabi indukcijskega ogrevanja obstaja temperaturni gradient 40-60 ℃ (gradient ogrevanja) vzdol? smeri dol?ine ingota. Obstaja tudi voda ekstrudiranje hladilnega orodja, to je na zadnjem koncu kalupa prisilno hlajenje z vodo, je test dokazal, da je mogo?e hitrost ekstrudiranja pove?ati za 30% -50%.

V zadnjih letih se du?ik ali teko?i du?ik uporablja za hlajenje matrice (ekstruzijska matrica) v tujini za pove?anje hitrosti ekstrudiranja, izbolj?anje ?ivljenjske dobe matrice in izbolj?anje kakovosti povr?ine profila. Du?ik na izhodu ekstruzijske matrice v procesu ekstrudiranja lahko povzro?i hitro hlajenje hladilnih izdelkov, hlajenje ekstruzijske matrice in obmo?je deformacije kovine, odvzem toplote deformacije, izhod plesni hkrati nadzira du?ikova atmosfera, zmanj?an aluminijev oksid, zmanj?an oprijem in kopi?enje aluminijevega oksida, tako da du?ikovo hlajenje za izbolj?anje kakovosti povr?ine izdelkov lahko mo?no izbolj?a hitrost iztiskanja.CADEX je na novo razvit postopek iztiskanja, ki med postopkom iztiskanja tvori sistem zaprtega kroga s temperaturo iztiskanja, hitrostjo iztiskanja in tlakom iztiskanja ter u?inkovitost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja najbolj?e rezultate.

3.3 kaljenje na stroju

Namen kaljenja 6063-t5 je ohraniti trdno snov Mg2Si, raztopljeno v matri?ni kovini pri visoki temperaturi, potem ko se luknja kalupa hitro ohladi na sobno temperaturo. Hitrost hlajenja je pogosto sorazmerna z vsebnostjo oja?evalne faze. hitrost zlitine 6063 je 38 ℃ / min, zato je primerna za kaljenje z zrakom. Intenzivnost hlajenja lahko spremenite s spreminjanjem vrtljajev ventilatorja in ventilatorja, tako da lahko temperaturo izdelka pred napetostnim ravnanjem zni?ate pod 60 ℃.

3.4 napetostno ravnanje

Po profilu iz luknje za matrico sledi splo?na vle?na sila s traktorjem. Ko traktor deluje, iztisnjene izdelke sinhrono premika s hitrostjo iztoka izdelkov z dolo?eno vle?no napetostjo. Namen uporabe traktorja je zmanj?ati dol?ino ve??i?nega iztiskanja in brisanja, pa tudi za prepre?evanje profila iz luknje v kalupu po sukanju, upogibanju, napenjanju, da povzro?i te?ave.

Natezno ravnanje lahko ne samo odpravi vzdol?no obliko izdelka, temve? tudi zmanj?a preostalo napetost, izbolj?a njegove trdnostne lastnosti in ohrani dobro povr?ino.

3.5 umetno staranje

Obdelava staranja zahteva enakomerno temperaturo, temperaturna razlika ne presega ± 3-5 ℃. Temperatura umetnega staranja zlitine 6063 je na splo?no 200 ℃. ?as izolacije staranja je 1-2 uri. Da bi izbolj?ali mehanske lastnosti, staranje 180-190 3-4 za 3-4 ure, uporablja pa se tudi u?inkovitost proizvodnje.

?