Hliníková extrúzna ?krupina, vyrobcovia extrúzie v ?íne, na?a spolo?nos? má vynikajúce vyskumné a vyvojové kapacity a vyrobné kapacity, vítame vás, aby ste prisp?sobili r?zne ?pecifikácie extrúzie hliníkovej skrinky, mini hliníkovej extrúzie ~

Ako ?pi?kové elektronické vyrobky tabletového po?íta?a má ?krupina silny dekoratívny charakter, nielen dobry mechanicky vykon je dobry, ale aj krásne vzh?adové po?iadavky. Preto po obrábaní a povrchovej úprave hliníkovej ?krupiny nesmú ma? ?ierne ?kvrny. , vo?nym okom nájdete ne?istoty, ?kvrny, ?krabance a iné chyby.

Preto?e obrábanie je CNC obrábanie, presnos? ve?kosti hliníkovej platne pred spracovaním je ve?mi vysoká (rovinná medzera ?írky 250 mm nem??e presiahnu? 0,05 mm), ?o predstavuje pre vyrobu ve?ké vyzvy.

Hliníkové vytlá?anie puzdra na tablet

1) aby bol vyrobok jednotny v ?truktúre a vykone, mal by sa ingot homogenizova?. Proces homogenizácie sa m??e uskuto?ni? pod?a be?nej zliatiny 6063.

2) preto?e vyrobok patrí do typu jednej odrody a ve?kej dávky, odporú?a sa zvoli? pec na rychle zahrievanie ingotu a je lep?ie urobi? teplotny gradient ingotu.

D?vody sú tieto:

Najsk?r je deformácia ingotového otvoru vyrezaná sú?asnym strihacím strojom na dlhé ingoty za tepla ve?ká, ?o ovplyvňuje následny odlupovací efekt a ?ahko sp?sobí, ?e ingotovy povrch nateká do vytla?ovaného produktu.

Po druhé, v strihu je ve?a trhlín, je ?a?ké ho po?as extrúzie d?kladne vy?erpa?, sp?sobí to bublinu produktu extrúzie;

Po tretie, ingot sa rychlo zahrieva, ?o je prospe?né pre udr?anie stavu po homogenizácii ingotu; Po ?tvrté, gradientové zahrievanie ingotu (teplota na prednom konci ingotu je asi 500 ° C a teplota na konci je asi 460 ° C), ?o prispieva k zní?eniu tvorby zmen?ujúceho sa chvosta extrúzneho produktu a konzistencie mechanickych vlastností produktu.

Z komplexného zvá?enia nákladov a regulácie teploty ingotu si myslím, ?e najlep?ie je najsk?r vykurova? zemnym plynom a potom induk?nou pecou.

3) horúce lúpanie ingotu

Aby sa zabránilo povrchu ko?e ingotového oxidu a ?al?ích drobnych ?astí v extrudovanom produkte, mal by sa ingot zahria? do ingotovej rúrky na ?peelingové“ o?etrenie, ako je napríklad zbavená liata roztavená ko?a. Hrúbka peelingu závisí od priemeru a hmotnosti ingotu, zvy?ajne 3 - 5 mm.

4) kalenie

Preto?e je vyrobok v stave 6063T6, hrúbka steny je pomerne silná a po?iadavky na svetlú vy?ku sú vysoké. Ak je chladenie vzduchom, rychlos? chladenia je príli? nízka, kaliaci efekt nie je dobry, zrno produktu je príli? ve?ké, mechanické vlastnosti sú nízke. Ak je chladenie vodnou nádr?ou alebo striekaním rychle, je rychlos? chladenia príli? rychla a chladenie nie je rovnomerné, ?o vedie k vá?nej deformácii produktu a vo?nej ploche mimo tolerancie. Na vyrie?enie tohto problému je potrebné pou?i? kombináciu r?znych mali by sa pou?íva? chladiace formy.

Po skú?ke je najlep?ím plánom prvych 4 a? 5 metrov s ochladzovaním zmesi veternej hmly, teplota produktu na 250 stupňov a potom rozpra?ovanie v rozmedzí 1 a? 2 metre. Samozrejme musí by? dodr?ané rozlo?enie striekania, ktoré musí by? obvodom produktu. rovnomerného chladenia ka?dého bodu. Po ochladení teplota produktu klesne na asi 100 ° C. Ak pridáte ?as? chladenia vzduchom (lep?ie sú 4 metre), efekt je e?te lep?í.

Táto úprava m??e nielen splni? po?iadavky na chladiacu pevnos?, poskytnú? úplnú v??u mechanickym vlastnostiam zliatiny, ale aj zní?i? deformáciu vyrobku, zabezpe?i? po?iadavky na rovinnú vzdialenos? a zabráni? vyskytu vodnych zna?iek, ?iernych ?kv?n a ?al?ie chyby. Toto je d?le?itá, ale ?asto prehliadaná sú?as? procesu.

Vytlá?anie hliníka je systematické in?inierstvo, ka?dy odkaz bude ma? v???í vplyv na kvalitu produktu, ka?dy odkaz by mal venova? dostato?nú pozornos?.

?

?