Proces vytlá?ania hliníka:

Skuto?né vytlá?anie sa za?alo extrúziou odlievanou do hliníkovej ty?e. Hliníková odlievacia ty? musí by? pred extrúziou zahriata, aby sa zm?k?ila, zahriaty dobry hliníkovy odliatok, sheng ingot, sa vlo?í do valca extrudéra dovnútra a potom sa poháňa vysoko vykonnou hydraulickou extrúznou ty?ou, predny koniec extrúznej ty?e má prítla?nú do?ti?ku, ako je napríklad vyhrievaná zliatina m?kkého hliníka v slepom bloku pod silnym tlakom z extrudovania presnej formy, získajte kone?ny produkt.

Hliníková ty? je polotovarom procesu extrúzie. Hliníková ty? na vytlá?anie m??e by? plná alebo dutá, zvy?ajne valcová a jej d??ka je ur?ená vytlá?acími vretenami. Hliníkové ty?e sú zvy?ajne odlievané, niektoré sú kované alebo lisované. Spravidla sa vyrába pílením ty?í z hliníkovej zliatiny s dobrym zlo?ením zliatiny.Ty?e sa pred zahriatím do formy zvy?ajne zahrejú na 450 stupňov vo vyhrievacej peci, pri?om asi 10% zostáva v ingotoch.

Klasifikácia extrúznych metód:

1. Pod?a smeru extrúzie: predné vytlá?anie, reverzné vytlá?anie, bo?né vytlá?anie

2. Pod?a deforma?nych charakteristík: rovinná deformácia pretlá?anie axiálna symetria deformácia pretlá?anie v?eobecná trojrozmerná deformácia pretlá?anie

3. Pod?a stavu mazania: ?iadne pretlá?anie mazania vytlá?anie mazania ideálne vytlá?anie mazania

Vyhody spracovania extrúziou:

1. Zlep?ite deforma?nú schopnos? kovu

Extruda?ny pomer ?istého hliníka m??e dosiahnu? 500, extrúzny pomer ?istej medi m??e dosiahnu? 400 a extrúzny pomer ocele m??e dosiahnu? 40-50.

2. Extrúzne vyrobky majú vysokú komplexnú kvalitu

Extrudovaná deformácia m??e zlep?i? mikro?truktúru a mechanické vlastnosti kovovych materiálov, najm? u niektorych hliníkovych zliatin s extrúznym ú?inkom sú pozd??ne (smer extrúzie) mechanické vlastnosti extrudovanych vyrobkov po kalení a starnutí ove?a vy??ie ako podobné vyrobky vyrobené inymi sp?sobmi spracovania .

3. Produkty na vytlá?anie majú ?irokú ?kálu

Pri spracovaní vytlá?aním je mo?né vyrába? nielen rúry, prúty a dr?ty s jednoduchym tvarom profilu, ale tie? pevné a duté profily s ve?mi zlo?itym tvarom profilu a variabilné profily s postupnou zmenou a postupnou zmenou v pozd??nom smere úseku produktu.

Rozsah rozmerov je tie? ve?mi ?iroky, od ve?mi ve?kych rúr a profilov s profilmi s priemerom vonkaj?ieho kruhu 500 - 1 000 mm a? po ve?mi malé presné vylisky s oddielmi o ve?kosti zápaliek.

?