Technológia Weihua je profesionálnym dodávate?om extrúzie hliníka, máme pokro?ilú technológiu, bohaté vyrobné skúsenosti, vysoko kvalitné zariadenia na kontrolu kvality a zahrani?nych zákazníkov na nadviazanie dlhodobych vz?ahov spolupráce. M??eme úplne nezávisle vyrie?i? v?etky vyrobné procesy produktov na extrúziu hliníka, menovite ?vyskum a vyvoj vyrobkov“, ?dizajn a vyroba foriem“, ?odlievanie zliatin“ at?. M??ete sa poradi? s vytla?enym strojom z hliníka.
Technológia vyroby a spracovania extrúzie hliníka
1. Optimálna kontrola chemického zlo?enia
Stavebné hliníkové profily 6063-t5 musia ma? ur?ité mechanické vlastnosti. Za rovnakych inych podmienok sa pevnos? v ?ahu a medza klzu zvy?ovali so zvy?ovaním obsahu. Fáza spevňovania 6063 súprav zlata je hlavne fáza Mg2Si. Ko?ko by sa malo odobra? Mg, Si a Mg2Si? Fáza Mg2Si sa skladá z dvoch atómov hor?íka a jedného atómu kremíka. Relatívna atómová hmotnos? hor?íka je 24,3 l a relatívna atómová hmotnos? kremíka 28,09. Preto je hmotnostny pomer hor?íka a kremíka v zlú?eninách Mg2Si 1,73: 1.
Preto pod?a vy??ie uvedenych vysledkov analyzy, ak je pomer obsahu hor?íka a kremíka vy??í ako 1,73, hor?ík v zliatine nebude tvori? iba fázu Mg2Si, ale aj nadbytok hor?íka; inak, ak je pomer men?í ako 1,73, znamená to, ?e kremík vytvorí fázu Mg2Si a stále bude obsahova? zvy?kovy kremík.
Prebytok hor?íka je ?kodlivy pre mechanické vlastnosti zliatin. Hor?ík je v?eobecne kontrolovany na asi 0,5%, celková kontrola Mg2Si na 0,79%. Ak d?jde k prebytku 0,01% kremíka, mechanické vlastnosti b zliatiny sú asi 218 MPa, ?o má vyrazne prekro?ila národny ?tandardny vykon a prebytok kremíka sa zvy?uje z 0,01% na 0,13%, b sa m??e zvy?i? na 250 MPa, ?o je 14,6%. Na vytvorenie ur?itého mno?stva Mg2Si sa straty kremíka sp?sobujú ne?istoty ako Fe a Najsk?r je potrebné vzia? do úvahy Mn, to znamená, ?e musí by? zaru?ené ur?ité mno?stvo prebyto?ného kremíka. Aby sa hor?ík v zliatine 6063 úplne zhodoval s kremíkom, je potrebné vyvinú? vedomé úsilie, aby sa hodnota Mg: Si <1,73 po?as skuto?ného nadbytok hor?íka nielen?e oslabuje posilňujúci ú?inok, ale tie? zvy?uje náklady na vyrobok.
Zlo?enie zliatiny 6063 sa preto v?eobecne riadi ako: Mg: 0,45% - 0,65%; Si: 0,35% - 0,50%; Mg: Si = 1,25 - 1,30; Ne?istota Fe <0,10% - 0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimalizujte proces ?íhania homogenizácie ingotu
Pri vyrobe profilov z extrudovaného materiálu je ?pecifikácia vysokoteplotného rovnomerného ?íhania zliatiny 6063 560 ± 20 °, izolácia je 4-6 hodín, metóda chladenia je nútené chladenie vzduchom alebo chladenie vodou.
Homogenizácia zliatiny m??e zlep?i? rychlos? vytlá?ania a zní?i? pretlá?ací tlak asi o 6% -10% v porovnaní s ingotom bez homogenizácie. Rychlos? ochladzovania po homogenizácii má d?le?ity vplyv na zrá?acie vlastnosti tkaniva. Pre ingot s rychlym po ochladení m??e by? Mg2Si takmer úplne rozpusteny v matrici a prebyto?ny Si bude tie? tuhy roztok alebo disperzia jemnych ?astíc. Takyto ingot je mo?né rychlo extrudova? pri ni??ej teplote a získa? vynikajúce mechanické vlastnosti a povrchovy jas.
Pri vyrobe extrúzie hliníka m??e by? nahradením odporovej vykurovacej pece olejovou alebo plynovou vykurovacou pecou zrejmy energeticky úsporny efekt. Rozumny vyber typu pece, re?imu horáka a cirkulácie vzduchu m??e sp?sobi?, ?e pec získa rovnomerny a stabilny vykurovací vykon a dosiahne na ú?ely stabilizácie procesu a zlep?enia kvality produktu.
Po nieko?kych rokoch prevádzky a neustálom zdokona?ovaní bola na trh uvedená pec na op?tovné zahrievanie ingotov so spa?ovacou ú?innos?ou vy??ou ako 40%. Ingotová pec sa plní po rychlom zahriatí na viac ako 570 and a po ur?itej dobe tepelnej ochrany ochladzovanie vytla?nej oblasti blízko extrúzie vytlá?aním teploty, predvalky v ohrievacej peci pre?li procesom homogenizácie, ?o je proces nazyvany polovi?ne homogénne spracovanie, v zásade sp?ňa po?iadavky procesu pretlá?ania za tepla zliatiny 6063, a tym ?etrí jednu homogénnu chemickú sekvenciu, m??e ?o vyrazne ?etrí investície do zariadení a spotrebu energie, je proces, ktory treba podporova?.
3. Optimalizujte proces extrúzie a tepelného spracovania
3.1 ohrev ingotu
Pre vyrobu extrúzie je teplota extrúzie najd?le?itej?ím a najd?le?itej?ím faktorom. Teplota extrúzie má ve?ky vplyv na kvalitu produktu, efektivitu vyroby, ?ivotnos? matrice a spotrebu energie.
Najd?le?itej?ím problémom extrúzie je kontrola teploty kovu. Od zahriatia ingotu po ochladenie profilu extrúzie je potrebné zabezpe?i?, aby sa ?truktúra rozpustnej fázy neoddelila od roztoku alebo aby sa neobjavila disperzia malych ?astíc.
Teplota zahrievania ingotov zo zliatiny 6063 sa v?eobecne nastavuje v teplotnom rozmedzí zrá?ania Mg2Si a doba zahrievania má vyznamny vplyv na zrá?anie Mg2Si. V?eobecne mo?no poveda?, ?e teplotu ohrevu ingotov zo zliatiny 6063 mo?no nastavi? ako:
Nehomogénny ingot: 460 - 520 ℃; Homogenizovany ingot: 430 - 480 ℃.
Teplota pretlá?ania sa nastavuje pod?a r?znych vyrobkov a tlaku jednotky po?as prevádzky. Teplota ingotu v deforma?nej zóne sa po?as procesu pretlá?ania mení. Po dokon?ení procesu extrúzie sa teplota deforma?nej zóny postupne zvy?uje a rychlos? extrúzie sa zvy?uje. Preto, aby sa zabránilo vzniku extrúznych trhlín, mala by sa rychlos? extrúzie postupne zni?ova? s postupom procesu extrúzie a zvy?enie teploty deforma?nej zóny.
3,2 rychlosti vytlá?ania
Rychlos? extrúzie musí by? po?as procesu extrúzie starostlivo kontrolovaná. Rychlos? extrúzie má d?le?ity vplyv na tepelny efekt deformácie, rovnomernos? deformácie, rekry?talizáciu a proces tuhého roztoku, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu vyrobkov.
Ak je rychlos? extrúzie príli? rychla, povrch produktu sa bude javi? ako jamka, prasklina at?. Príli? vysoká rychlos? extrúzie zároveň zvy?uje nehomogenitu deformácie kovu. Rychlos? odtoku po?as extrúzie závisí od typu zliatiny a geometria, ve?kos? a stav povrchu profilov.
Rychlos? vytlá?ania 6063 zliatinového profilu (vystupná rychlos? kovu) je mo?né zvoli? ako 20 - 100 m / min.
S pokrokom modernych technológií mo?no rychlos? vytlá?ania riadi? programom alebo simulovanym programom. Medzitym boli vyvinuté nové technológie, ako je proces izotermického pretlá?ania a CADEX. Automatickym nastavením rychlosti pretlá?ania tak, aby sa teplota deforma?nej zóny udr?iavala v kon?tantnom rozmedzí, je mo?né dosiahnu? ú?el rychleho pretlá?ania bez trhlín.
V procese je mo?né prija? ve?a opatrení, aby sa zlep?ila efektívnos? vyroby. Pri pou?ití induk?ného ohrevu existuje teplotny gradient 40 - 60 ° (gradientny ohrev) v smere d??ky ingotu. K dispozícii je tie? voda extrúzia chladiacej formy, to znamená na zadnom konci núteného chladenia vodou formy, test preukázal, ?e rychlos? extrúzie je mo?né zvy?i? o 30% - 50%.
V poslednych rokoch sa na ochladenie matrice (extrúznej matrice) v zahrani?í pou?íva dusík alebo tekuty dusík, aby sa zvy?ila rychlos? extrúzie, zlep?ila ?ivotnos? matrice a zlep?ila sa kvalita povrchu profilu. Dusík na vystupe z extrúznej matrice v procese extrúzie m??e sp?sobi? rychle ochladenie chladiacich produktov, lisovacia forma na ochladzovanie a oblas? deformácie kovu, aby sa odoberalo deforma?né teplo, vystup formy je riadeny sú?asne atmosférou dusíka, zní?eny oxid hlinity, zní?ená pri?navos? a akumulácia oxidu hlinitého, tak?e chladenie dusíkom na zlep?enie kvality povrchu vyrobkov, m??e vyrazne zlep?i? rychlos? extrúzie. CADEX je novo vyvinuty proces extrúzie, ktory po?as procesu extrúzie vytvára systém uzavretej slu?ky s teplotou extrúzie, rychlos?ou extrúzie a tlakom extrúzie na maximalizáciu rychlosti extrúzie a efektívnos? vyroby a zároveň zabezpe?enie najlep?ieho vykonu.
3.3 kalenie na stroji
ú?elom kalenia 6063-t5 je uchova? pevnú látku Mg2Si rozpustenú v kovovom matrici pri vysokej teplote po rychlom ochladení otvoru formy na izbovú teplotu. Rychlos? ochladzovania je ?asto úmerná obsahu fázy spevňovania. Minimálne vytvrdzovanie rychlos? zliatiny 6063 je 38 ℃ / min, tak?e je vhodná na kalenie vzduchom. Intenzitu chladenia je mo?né meni? zmenou ventilátora a otá?ky ventilátora, aby sa teplota produktu pred vyrovnávaním nap?tia mohla zní?i? na menej ako 60 ℃.
3.4 napínacie vyrovnanie
Po vytiahnutí profilu z otvoru v matrici je v?eobecná trakcia s traktorom. Ke? traktor pracuje, pohybuje sa extrudované produkty synchrónne s vystupnou rychlos?ou vyrobkov s ur?itym ?ahovym nap?tím. ú?elom pou?itia traktora je zní?i? d??ka vytlá?ania a stierania viacerymi dr?tmi, ale tie? aby sa zabránilo vyte?eniu profilu z otvoru formy po skrútení, ohnutí, napnutí narovnania a sp?sobení problémov.
Rovnanie v ?ahu m??e nielen eliminova? pozd??ny tvar vyrobku, ale tie? zní?i? jeho zvy?kové nap?tie, zlep?i? jeho pevnostné charakteristiky a zachova? jeho dobry povrch.
3,5 umelé starnutie
Starnutie vy?aduje jednotnú teplotu, teplotny rozdiel nepresahujúci ± 3–5 ℃. Teplota umelého starnutia zliatiny 6063 je zvy?ajne 200 ℃. ?as izolácie starnutia je 1 - 2 hodiny. Na zlep?enie mechanickych vlastností je potrebné starnú? o 180 - 190 rokov. Pou?íva sa tie? ℃ po dobu 3-4 hodín, ale ú?innos? vyroby sa zní?i.
?
