Antes de falarmos sobre o nosso processo de extrus?o de alumínio, desta vez weihua (empresas de extrus?o de alumínio) gostaria de apresentar brevemente a você como usamos os produtos de extrus?o de alumínio industrial s?o produzidos.

1. Fundi??o de fus?o

(Fundi??o é o primeiro processo de produ??o de alumínio)

(1) Ingredientes:

De acordo com a marca de liga específica a ser produzida, calcule a quantidade de adi??o de vários componentes da liga e fa?a uma correspondência razoável com as várias matérias-primas.

(2) Fundi??o:

As matérias-primas combinadas s?o fundidas no forno de fus?o de acordo com os requisitos tecnológicos, e as impurezas e gases no fundido s?o efetivamente removidos por meio de desgaseifica??o e refino de remo??o de escória.

(3) Fundi??o:

O alumínio fundido é resfriado e fundido em hastes redondas de várias especifica??es por meio de um sistema de fundi??o de po?o profundo sob certas condi??es de fundi??o.

2. Extrus?o:

A extrus?o é o meio de formar perfis. Em primeiro lugar, de acordo com o projeto da se??o do produto do perfil, fabricar um molde, usar a extrusora será aquecida boa extrus?o de barra fundida redonda do molde.

A liga 6063 comumente usada é extrudada com um processo de têmpera resfriado a ar e um processo de envelhecimento artificial para completar o tratamento térmico. O sistema de tratamento térmico de ligas tratáveis ??termicamente de diferentes graus é diferente.

3. A cor

(Aqui falamos principalmente sobre a oxida??o), perfil de liga de alumínio extrudado, sua resistência à corros?o de superfície n?o é forte, deve ser anodizado para tratamento de superfície para aumentar a resistência à corros?o do alumínio, resistência ao desgaste e aparência do grau bonito.

O processo principal é o seguinte:

(1) Pré-tratamento de superfície:

Métodos químicos ou físicos s?o usados ??para limpar a superfície do perfil para expor o substrato puro, de modo a obter uma película de óxido artificial completa e densa. Superfícies espelhadas ou mate também podem ser obtidas mecanicamente.

(2) Oxida??o anódica:

Após o pré-tratamento da superfície, sob certas condi??es tecnológicas, ocorre oxida??o anódica na superfície do substrato, resultando em uma camada de filme de AL2O3 densa, porosa e de forte adsor??o.

(3) Veda??o do furo:

Os poros do filme de óxido poroso formado após a oxida??o anódica foram fechados para aumentar a resistência antipolui??o, anticorros?o e ao desgaste do filme de óxido. O filme de oxida??o é incolor e transparente, o uso de forte adsor??o de filme de oxida??o antes da selagem, na deposi??o de adsor??o do buraco do filme de algum sal metálico, pode fazer a aparência do perfil mostrar natural (branco prateado) além de muitas cores, como: preto, bronze, ouro e cor de a?o inoxidável.