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Qual é o processo de processamento de invólucros metálicos de alumínio para telefones móveis?

1. Extrus?o de alumínio

O primeiro passo é cortar e extrudar o alumínio cilíndrico, processo conhecido como extrus?o de alumínio, que transforma o alumínio extrudado em uma folha de 10mm que é fácil de processar e mais densa e difícil. Esse é o trabalho que necessita da opera??o de molde de extrus?o.

2. O DDG

A máquina-ferramenta CNC (centro de perfura??o e rosqueamento de alta velocidade) foi usada para fresar com precis?o a folha de alumínio em um volume tridimensional estruturado de 152,2 × 86,1 × 10 mm por meio de DDG para facilitar o acabamento CNC subsequente. Este processo come?a com o uso de ferramentas de carboneto para trabalhar. Ferramenta de carboneto CNC

3. Fresamento em bruto da cavidade interna

A fim de facilitar a usinagem CNC, o corpo de metal é preso pela bra?adeira de parede. Fresamento bruto da cavidade interna, da cavidade interna, bem como da coluna de posicionamento combinada com o processamento do acessório, que é crucial para o elo de processamento subsequente.

4. Fresagem de slots de antena

Para telefones totalmente de metal, o problema mais difícil de resolver é o problema do sinal, que também foi causado pelo sinal ruim causado pela estrutura de metal quando o iPhone 4 foi lan?ado pela primeira vez. O alumínio também bloqueia (enfraquece) o sinal de radiofrequência do telefone, portanto, deve ser encaixado para que o sinal possa ter um caminho de entrada e saída. Portanto, fresar o slot da antena é a etapa mais importante, a mais difícil, o slot da antena deve ser fresado uniformemente e manter os pontos de link necessários para garantir o for?a e integridade da concha metálica.

5. Pega em T

Depois de fresar as ranhuras da antena, o "tratamento T" é usado para tratar o alumínio em uma superfície que pode ser combinada com os plásticos de engenharia. O corpo de metal precisa ser colocado em um agente químico especial, como o líquido T, para formar a nanoescala (1 nan?metro = 10 ^ -9 metros) orifícios na superfície do alumínio, em prepara??o para a próxima inje??o em nanoescala.

6.NMT nano inje??o de moldagem

O processo de "moldagem por inje??o" permite que o processo de moldagem por inje??o nano NMT seja implementado porque o corpo de metal tratado por T.NMT nano moldagem por inje??o é espremer o plástico especial sob alta temperatura e alta press?o no material de metal após o tratamento T, ent?o que o plástico e a superfície metálica dos pequenos orifícios em nanoescala bem combinados, de modo a atingir o objetivo de apertar a antena.

7. Acabamento de fresagem de superfície curvada

Para os telefones totalmente metálicos, além da antena de sinal, existe a modelagem 3D do corpo metálico, que por acaso é o processo mais demorado, levando mais de 1.000 segundos.

8. Acabamento do lado de fresagem

Amigos cuidadosos podem notar que a superfície curvada em 3D do corpo de metal foi fresada por CNC, mas ainda há um círculo de redundancia ao redor da borda, que requer fresamento de precis?o da lateral, e ent?o você pode ver o protótipo do metal Concha.

9. Polimento

Antes do uso de máquinas-ferramentas CNC de precis?o de alta velocidade de nível superior, mas também só pode alcan?ar acabamento de classe A1 ~ A2, para atender aos requisitos de processamento subsequentes, ele precisa ser polido para acabamento de classe A0, pode ser um efeito de espelho.

10. Jateamento

No entanto, o telefone totalmente metálico n?o tem um efeito de brilho total, mas apresenta uma superfície fosca. Isso requer um processo de "jato de areia" para tratar a superfície metálica com um efeito fosco.

11. Um anodo

A liga de alumínio é relativamente estável, para n?o ser perturbada por fatores externos como o suor, ela deve ser anodizada. é também o processo de colora??o do telefone, que transforma a cor do alumínio em ouro por meio da anodiza??o. é muito difícil controlar o processo de tingimento de liga de alumínio, diferen?a de cor, manchas aparecer?o se o controle n?o for bom, o que também reduzirá o rendimento.

12. Destacar tratamento

O design de corte de borda brilhante requer o corte de cantos usando o mais alto grau de máquinas CNC de ultra-alta velocidade, um processo também conhecido como perfura??o ou destaque.

13. Conclua a fresagem da cavidade interna

Após 12 etapas de processamento, o revestimento de metal come?ou a ver a aparência, ent?o será usado para prender a coluna de posicionamento de travamento e outro excesso de material removido, deixe o revestimento de metal dentro completamente limpo.

14. ?nodo secundário

A casca, que foi processada por CNC, precisa de um segundo tratamento anódico para oxidar a superfície e formar um filme de óxido denso e duro, tornando-o mais resistente ao desgaste e difícil de manchar.

15. Fresagem da broca condutiva

Após a oxida??o anódica do efeito condutor do invólucro de liga de alumínio piorará, por isso é necessário remover o filme de oxida??o anódica local, metal exposto para obter um bom efeito de aterramento, também precisa passar por uma broca condutora de fresagem de processamento CNC.

16. Porca quente derretida

Finalmente, a porca de montagem é embutida no plástico acabado com um bra?o robótico para garantir a montagem futura das caixas de alumínio do telefone.

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