Weihua - presisjonsstempling produkter inkl. Profesjonell presisjonsstempling d?rprodusenter, med fokus p? presisjonsstempling d? prosessering, elektroniske produkter presisjonsstempling d?, husholdningsapparater presisjon stempling d? produkter og andre l?sninger av teknologi og utstyr, for ? gi kundene one-stop tjenester .

Vanlige presisjonsstempelmaterialer og utvalg

1. Vanlige materialer for presisjonsstempling

De vanligste materialene som brukes i presisjonsstempling, er metalliske materialer (inkludert jernholdige og ikke-jernholdige metaller), men noen ganger brukes ikke-metalliske materialer. Blant dem inkluderer jernholdige metaller hovedsakelig vanlig karbonstrukturst?l, h?ykvalitets karbonstrukturst?l, legeringsstruktur , karbonverkt?yst?l, rustfritt st?l, elektrisk silisiumst?l, etc. Ikke-jernholdige metaller er hovedsakelig rent kobber, messing, bronse, aluminium, etc. Ikke-metalliske materialer er papp, laminat, gummiplate, plastplate, fiberplater og glimmer, etc.

Tilf?rselstilstanden til metallmaterialer for presisjonsstempling er generelt forskjellige spesifikasjoner for ark- og stripematerialer. Arkmateriale kan brukes til produksjon av konstruksjonsform, stripemateriale (spolemateriale) for produksjon av kontinuerlig die, kan ogs? brukes til produksjon av ingeni?rform. St?rrelsen p? arkmaterialet er stor, den kan brukes til stempling av store deler, kan ogs? brukes til stempling av sm? og mellomstore deler etter ? ha kuttet arkmaterialet i strimler i henhold til layoutst?rrelsen; Tape materiale (ogs? kjent som spolemateriale) har en rekke spesifikasjoner for bredde, utvidelseslengden kan v?re opptil titalls meter, inn i en spoleforsyning, egnet for kontinuerlig mold masseproduksjon av automatisk mating.

2. Rimelig utvalg av presisjonsstempelmaterialer

Valget av presisjonsstempelmaterialer b?r ta hensyn til brukskravene til stempling av deler, krav til stempling og ?konomi.

(1) velg materialer rimelig i henhold til kravene til presisjonsstempling av deler

Det valgte materialet skal gj?re det mulig for stemplingsdelene ? fungere normalt i maskinen eller delene og ha en viss levetid. Derfor b?r det valgte materialet oppfylle kravene til styrke, stivhet, seighet, korrosjonsbestandighet og varmebestandighet i henhold til arbeidsforholdene til stemplingsdelene.

(2) velg materialer rimelig i henhold til kravene til presisjonsstempling

For alle slags stemplingsdeler, b?r det valgte materialet v?re i stand til i samsvar med kravene til stemplingprosessen, stabil forming uten ? sprekke eller rynke p? kvalifiserte produkter, som er de mest grunnleggende og viktigste materialkravskravene. For dette form?let er f?lgende metoder kan brukes til ? rimelig velge materialer.

1) pr?v ? skynde. I henhold til den tidligere produksjonserfaringen og mulige forhold, er flere typer arkmaterialer som kan oppfylle kravene til stempling av deler valgt for testblanking. Resultatet av denne metoden er mer intuitiv, men den har stor blindhet.

Analyse og sammenligning.Basert p? analysen av stemplingsdeformasjonsegenskaper, sammenlignes den maksimale deformasjonsgraden under stemplingforming med den begrensede deformasjonsgraden som er tillatt av stempelformingsytelsen til metallplater, og metallplaten som er egnet for stempling av delen er valgt som grunnlag.

I tillegg er det samme merke eller samme tykkelse p? platen, det er kaldvalsing og varmvalsing. I v?r innenlandske plate er tykk plate (t> 4 mm) varmvalset plate, tynn plate (t <4 mm) er kaldvalset plate (har ogs? varmvalset plate). Sammenlignet med varmvalset plate har kaldvalset plate fordelene med presis st?rrelse, lite avvik, mindre overflatefeil, lys overflate, kompakt intern struktur og bedre stemplingytelse.

(merk: t i formen representerer generelt tykkelsen, for eksempel tykkelsen p? malen, tykkelsen p? materialet kan uttrykkes med t.)

(3) rimelig utvalg av materialer i henhold til ?konomiske krav

De valgte materialene skal oppfylle kravene til ytelse og presisjonsstempelprosess, s? lav som mulig, praktisk kilde, god ?konomi, for ? redusere kostnadene ved presisjonsstempling av deler.

?