Weihua-teknologi er en profesjonell leverand?r av aluminiumekstrudering, vi har avansert teknologi, rik produksjonserfaring, h?ykvalitets kvalitetskontrollutstyr og utenlandske kunder for ? etablere langsiktige samarbeidsforhold.Vi kan helt uavhengig l?se alle produksjonsprosesser av aluminiumekstruderingsprodukter, nemlig "produkt forskning og utvikling", "mold design og produksjon", "legering avst?pning", etc.Du er velkommen til ? konsultere maskinert aluminium ekstrudering.
Produksjon og prosesseringsteknologi for aluminiumekstrudering
1. Optimal kontroll av kjemisk sammensetning
6063-t5 bygningsaluminiumsprofiler m? ha visse mekaniske egenskaper. Under de samme andre forhold ?kte strekkfastheten og flytekraften med ?kningen av innholdet. Forsterkningsfasen p? 6063 sett med gull er hovedsakelig Mg2Si-fasen. Hvor mye mengde Mg, Si og Mg2Si skal tas? Mg2Si-fasen best?r av to magnesiumatomer og et silisiumatom. Den relative atommassen til magnesium er 24,3 l og den relative atommassen til silisium er 28,09. Derfor er masseforholdet mellom magnesium og silisium i Mg2Si-forbindelser 1,73: 1.
Derfor, if?lge de ovennevnte analyseresultatene, vil forholdet mellom magnesium-silisiuminnhold v?re st?rre enn 1,73, vil magnesium i legeringen ikke bare danne Mg2Si-fase, men ogs? overskudd av magnesium; ellers, hvis forholdet er mindre enn 1,73, indikerer det at silisium vil danne Mg2Si-fasen og fortsatt ha gjenv?rende silisium.
Overskudd av magnesium er skadelig for legeringens mekaniske egenskaper. Magnesium kontrolleres generelt p? ca. 0,5%, Mg2Si total kontroll p? 0,79%. N?r det er et overskudd p? 0,01% silisium, er legeringens mekaniske egenskaper b p? ca. 218 MPa, som har sterkt overskred den nasjonale standardytelsen, og overskudd av silisium ?kes fra 0,01% til 0,13%, b kan ?kes til 250 MPa, som er 14,6%. For ? danne en viss mengde Mg2Si, kan silisiumtapet for?rsaket av urenheter som Fe og Mn m? vurderes f?rst, det vil si at en viss mengde overskytende silisium m? garanteres. For at magnesium i legering 6063 skal matche silisiumet fullt ut, m? det gj?res en bevisst innsats for ? lage Mg: Si <1,73 under selve Overskudd av magnesium svekker ikke bare forsterkningseffekten, men ?ker ogs? produktkostnadene.
Derfor er sammensetningen av 6063 legering generelt kontrollert som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Urenhet Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimaliser annealing prosessen med ingot homogenisering
Ved produksjon av sivile ekstruderte profiler er den h?ye temperaturen ensartede gl?dningsspesifikasjonen for 6063-legering 560 ± 20 ℃, isolasjonen er 4-6 timer, avkj?lingsmetoden er tvungen luftkj?ling eller vannkj?ling.
Homogeniseringen av legeringen kan forbedre ekstruderingshastigheten og redusere ekstruderingstrykket med ca. 6% -10% sammenlignet med barrer uten homogenisering. Avkj?lingshastigheten etter homogenisering har en viktig effekt p? vevets utfellingsadferd. avkj?ling etter bl?tlegging, Mg2Si kan v?re nesten helt oppl?st i matrisen, og overskuddet av Si vil ogs? v?re fast l?sning eller spredning av fine partikler. Slike ingots kan ekstruderes raskt ved lavere temperatur og oppn? utmerkede mekaniske egenskaper og overflatelys.
Ved produksjon av aluminiumekstrudering kan erstatning av motstandsvarmeovn med olje- eller gassovneovn oppn? ?penbar energibesparende effekt. Rimelig utvalg av ovnstype, brenner og luftsirkulasjonsmodus kan gj?re at ovnen oppn?r jevn og stabil oppvarmingsytelse og oppn?r Form?let med ? stabilisere prosessen og forbedre produktkvaliteten.
Etter flere ?rs drift og kontinuerlig forbedring, har forbrenningsglassoppvarmingsovnen med forbrenningseffektivitet h?yere enn 40% blitt introdusert p? markedet. Ingovnsladningslading etter oppvarming raskt til over 570 ℃, og etter en periode med varmereservering, avkj?ling av utslippsomr?det n?r ekstruderingstemperaturekstrudering, bjelker i varmeovnen har opplevd homogeniseringsprosessen, en prosess som kalles halv homogen behandling, som i utgangspunktet oppfyller kravene til 6063 legering varm ekstruderingsprosess, og dermed sparer den en enkelt homogen kjemisk sekvens, kan spare utstyrsinvesteringer og energiforbruk, er en prosess som skal markedsf?res.
3. Optimaliser ekstruderings- og varmebehandlingsprosessen
3.1 oppvarming av ingot
For ekstruderingsproduksjon er ekstruderingstemperatur den mest grunnleggende og kritiske faktoren. Ekstruderingstemperaturen har stor innflytelse p? produktkvalitet, produksjonseffektivitet, levetid og energiforbruk.
Det viktigste problemet med ekstrudering er kontrollen av metalltemperaturen. Fra oppvarming av ingot til slukking av ekstruderingsprofil, er det n?dvendig ? sikre at den oppl?selige fasestrukturen ikke skiller seg fra l?sningen eller ser ut til spredning av sm? partikler.
Oppvarmingstemperaturen til 6063 legeringsblokk er vanligvis innstilt innen temperaturomr?det Mg2Si nedb?r, og oppvarmingstiden har en viktig innflytelse p? nedb?ren av Mg2Si. Generelt sett kan oppvarmingstemperaturen til 6063 legeringsblokk innstilles som:
Inhomogen ingot: 460-520 ℃; Homogenisert ingot: 430-480 ℃.
Ekstruderingstemperaturen justeres i henhold til forskjellige produkter og enhetstrykk under drift. Temperaturen p? barren i deformasjonssonen endres under ekstruderingsprosessen. Etter at ekstruderingsprosessen er fullf?rt, ?ker temperaturen i deformasjonssonen gradvis og ekstruderingshastigheten ?ker. Derfor, for ? forhindre fremveksten av ekstruderingssprekker, b?r ekstruderingshastigheten gradvis reduseres med fremdriften av ekstruderingsprosessen og ?kning av temperaturen i deformasjonssonen.
3.2 ekstruderingshastighet
Ekstruderingshastigheten m? kontrolleres n?ye under ekstruderingsprosessen. Ekstruderingshastigheten har viktig innflytelse p? termisk effekt av deformasjon, deformasjonsuniformitet, omkrystallisering og fast l?sningsprosess, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet p? produkter.
Hvis ekstruderingshastigheten er for rask, vil overflaten p? produktet virke gropende, sprekke og s? videre. Samtidig ?ker for rask ekstruderingshastighet inhomogeniteten til metalldeformasjon. Utstr?mningshastigheten under ekstrudering avhenger av typen legering og profilenes geometri, st?rrelse og overflatetilstand.
Ekstruderingshastigheten til 6063 legeringsprofil (metallens utstr?mningshastighet) kan velges som 20-100 m / min.
Med fremdriften av moderne teknologi kan ekstruderingshastigheten styres av program eller simulert program. I mellomtiden er det utviklet nye teknologier som isotermisk ekstruderingsprosess og CADEX. Ved automatisk ? justere ekstruderingshastigheten for ? holde temperaturen i deformasjonssonen i et konstant omr?de, kan form?let med rask ekstrudering uten sprekk oppn?s.
For ? forbedre produksjonseffektiviteten kan mange tiltak iverksettes i prosessen. Ved bruk av induksjonsoppvarming er det en temperaturgradient p? 40-60 ℃ (gradientoppvarming) i retning av lengden p? ingot. Det er ogs? et vann ekstrudering av kj?leform, det vil si i bakenden av formvannet tvunget avkj?ling, viste testen at ekstruderingshastigheten kan ?kes med 30% -50%.
I de siste ?rene har nitrogen eller flytende nitrogen blitt brukt til ? avkj?le dysen (ekstruderingsmatrisen) i utlandet for ? ?ke ekstruderingshastigheten, forbedre matrisens levetid og forbedre profilens overflatekvalitet. Nitrogen til ekstruderingsmatrisen g?r ut i ekstruderingsprosessen, kan for?rsake kj?leproduktene rask sammentrekning, kj?leekstruderingsd? og metalldeformasjonsomr?de, gj?r at deformasjonsvarmen tas bort, formutgangen styres av nitrogenatmosf?ren samtidig, reduserer aluminiumoksydet, reduserer aluminiumoksydens vedheft og akkumulering, s? nitrogenavkj?lingen for ? forbedre overflatekvaliteten p? produkter, kan forbedre ekstruderingshastigheten sterkt. CADEX er en nylig utviklet ekstruderingsprosess, som danner et lukket sl?yfesystem med ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet og ekstruderingstrykk under ekstruderingsprosessen for ? maksimere ekstruderingshastigheten og produksjonseffektivitet og samtidig sikre best ytelse.
3.3 slukking p? maskinen
Form?let med 6063-t5-slukkingen er ? bevare Mg2Si-faststoffet oppl?st i matriksmetallet ved h?y temperatur etter at formhullet er raskt avkj?lt til romtemperatur. Kj?lehastigheten er ofte proporsjonal med innholdet i forsterkningsfasen. hastigheten p? 6063 legering er 38 ℃ / min, s? den er egnet for slukking av luften. Kj?leintensiteten kan endres ved ? endre vifte- og vifteomdreining, slik at temperaturen p? produktet f?r spenningsretning kan reduseres til under 60 ℃.
3.4 spenningsretting
Etter profilen ut av dyshullet, den generelle trekkraften med en traktor. N?r traktoren arbeider, beveger den de ekstruderte produktene synkront med utstr?mningshastigheten til produktene med en viss trekkspenning. Hensikten med ? bruke traktoren er ? redusere lengden p? flertr?dsekstrudering og t?rk, men ogs? for ? forhindre profilen ut av formhullet etter vridning, b?ying, spenningsretting for ? gi problemer.
Spenningsretting kan ikke bare eliminere produktets langsg?ende form, men reduserer ogs? restspenningen, forbedrer styrkeegenskapene og opprettholder den gode overflaten.
3.5 kunstig aldring
Aldringsbehandling krever jevn temperatur, temperaturforskjell ikke overstiger ± 3-5 ℃. Den kunstige aldringstemperaturen til 6063 legering er generelt 200 ℃. Aldringens isolasjonstid er 1-2 timer. For ? forbedre mekaniske egenskaper, aldring av 180-190 ℃ i 3-4 timer brukes ogs?, men produksjonseffektiviteten vil bli redusert.
?
