Weihua технологи?ата е професионален добавувач на алуминиумско истиснува?е, имаме напредна технологи?а, богато искуство во производството, опрема со висок стандард за контрола на квалитет и странски клиенти за воспоставува?е долгорочни односи на соработка. Ние можеме целосно независно да ги решиме сите процеси на производство на производи за истиснува?е на алуминиум, имено ?истражува?е и разво? на производи“, ?диза?н и производство на мувла“, ?лее?е на легури“ итн. Добредо?дени сте да се консултирате со машинската алуминиумска истиснува?е.

Технологи?а на производство и обработка на алуминиумски истиснува?а

1. Оптимална контрола на хемискиот состав

Алуминиумските профили на зградата 6063-t5 мора да имаат одредени механички сво?ства. Под истите други услови, цврстината на истегнува?е и ?ачината на родот се зголеми?а со зголемува?ето на содржината. Фазата на за?акнува?е на 6063 комплети злато е главно фаза Mg2Si. Колку количина на Mg, Si и Mg2Si треба да се земе? Mg2Si фазата е составена од два атома на магнезиум и еден атом на силициум. Релативната атомска маса на магнезиум е 24,3 l, а релативната атомска маса на силикон е 28,09. Затоа, односот на масата на магнезиум и силициум во соединени?ата Mg2Si е 1,73: 1.

Според тоа, според горенаведените резултати од анализата, ако односот на содржината на магнезиум-силициум е поголем од 1,73, магнезиумот во легурата не само што ?е формира фаза Mg2Si, туку и вишок магнезиум; во спротивно, ако односот е помал од 1,73, тоа покажува дека силициумот ?е формира фаза Mg2Si и дека сè уште има остаток на силициум.

Вишокот на магнезиум е штетен за механичките сво?ства на легурите. Магнезиумот генерално се контролира со околу 0,5%, вкупната контрола на Mg2Si е 0,79%. Кога има вишок од 0,01% силициум, механичките сво?ства b на легурата се околу 218Mpa, што има во голема мера ги надмина националните стандардни перформанси, а вишокот силициум е зголемен од 0,01% на 0,13%, б може да се зголеми на 250 Mpa, што е 14,6%. Да се ??формира одредена количина Mg2Si, загубата на силикон предизвикана од нечистотии како што се Fe и Прво мора да се земе предвид Mn, т.е. мора да се гарантира одредена количина на вишок силикон. Со цел магнезиумот во легурата 6063 целосно да се совпадне со силиконот, треба да се вложи свесен напор Mg: Si <1,73 да се направи за време на вистинскиот сери?а. Вишокот на магнезиум не само што го ослабува ефектот на за?акнува?е, туку и ?а зголемува цената на производот.

Затоа, составот на легурата 6063 генерално се контролира како: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Нечистоти?а Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Оптимизира?те го процесот на обложува?е на хомогенизаци?а на прачки

Во производството на гра?ански екструдирани профили, високо-температурната спецификаци?а на легура 6063 легура е 560 ± 20 ℃, изолаци?ата е 4-6 часа, методот на ладе?е е присилно ладе?е на воздухот или ладе?е на вода.

Хомогенизаци?ата на легурата може да ?а подобри брзината на истиснува?е и да го намали притисокот на истиснува?е за околу 6% -10% во споредба со ингот без хомогенизаци?а. Стапката на ладе?е по хомогенизаци?ата има важен ефект врз однесува?ето на врнежите на ткивото. За ингот со брзо ладе?е по натопува?е, Mg2Si може скоро целосно да се раствори во матрицата, а вишокот Si исто така ?е биде цврст раствор или дисперзи?а на фини честички. Таквиот ?убре може брзо да се екструдира на пониска температура и да добие одлични механички сво?ства и осветленост на површината.

Во производството на алуминиумско истиснува?е, заменува?ето на печката за загрева?е на отпорност со печка за грее?е на нафта или гас може да постигне очигледен ефект на заштеда на енерги?а. Разумен избор на тип на печка, горилник и режим на циркулаци?а на воздухот може да направи печката да добие униформни и стабилни перформанси на грее?ето и да се постигне цел на стабилизира?е на процесот и подобрува?е на квалитетот на производот.

По неколкугодишно работе?е и континуирано подобрува?е, на пазарот е воведена печка за загрева?е со ?убриво со согорува?е со ефикасност на согорува?е поголема од 40%. Непотребно полне?е на печката по брзо загрева?е до над 570 ℃ и по одредено време на зачувува?е на топлината, ладе?е на областа на испушта?е близу до истиснува?е на температурата на истиснува?е, заготовките во гре?ната печка доживеале процес на хомогенизаци?а, процес наречен половина хомоген третман, во основа ги исполнуваат бара?ата на 6063 легура на топла екструзи?а од легура, и со тоа заштедуваат единствена хомогена хемиска низа, може во голема мера заштеди инвестиции во опрема и потрошувачка на енерги?а, е процес што треба да се промовира.

3. Оптимизира?те го процесот на истиснува?е и термичка обработка

3.1 загрева?е на ингот

За производство на истиснува?е, температурата на истиснува?е е на?основниот и на?критичен фактор. Температурата на истиснува?е има големо вли?ание врз квалитетот на производот, ефикасноста на производството, животниот век и потрошувачката на енерги?а.

На?важниот проблем на истиснува?е е контролата на температурата на металот. Од загрева?е на инготи до гасне?е на профилот на истиснува?е, потребно е да се осигура дека структурата на растворливата фаза не се одделува од растворот или не се по?авува дисперзи?а на мали честички.

Температурата на грее?ето на 6063 легура од легура се поставува во рамките на температурниот опсег на врнежи од Mg2Si, а времето на загрева?е има важно вли?ание врз врнежите на Mg2Si. Општо земено, температурата на грее?ето на 6063 легура на легура може да се постави како:

Нехомогена ингот: 460-520 ℃; Хомогенизирана ингот: 430-480.

Температурата на истиснува?е се прилагодува според различните производи и единичниот притисок за време на работата. Температурата на ингот во зоната на деформаци?а се менува за време на процесот на истиснува?е. Со завршува?ето на процесот на истиснува?е, температурата на зоната на деформаци?а постепено се зголемува и брзината на истиснува?е се зголемува. Затоа, за да се спречи по?авата на пукнатини на истиснува?е, брзината на истиснува?е треба постепено да се намалува со напредокот на процесот на истиснува?е и зголемува?е на температурата на зоната на деформаци?а.

3,2 брзина на истиснува?е

Брзината на истиснува?е мора внимателно да се контролира за време на процесот на истиснува?е. Брзината на истиснува?е има важно вли?ание врз термичкиот ефект на деформаци?а, униформноста на деформаци?ата, процесот на кристализаци?а и цврстиот раствор, механичките сво?ства и квалитетот на површината на производите.

Ако брзината на истиснува?е е пребрза, површината на производот ?е се по?ави дупче?е, пукнатина и така натаму. Во исто време, пребрзата брзина на истиснува?е ?а зголемува нехомогеноста на металната деформаци?а. Стапката на одлив при истиснува?е зависи од видот на легурата и геометри?ата, големината и состо?бата на површината на профилите.

Брзината на истиснува?е од 6063 профил на легура (брзина на одлив на метал) може да се избере како 20-100 m / min.

Со напредокот на модерната технологи?а, брзината на истиснува?е може да се контролира со програма или симулирана програма. Во ме?увреме, развиени се нови технологии, како што се процесот на изотермално истиснува?е и CADEX. Со автоматско прилагодува?е на брзината на истиснува?е, за да се задржи температурата на зоната на деформаци?а во посто?ан опсег, може да се постигне целта на брзото истиснува?е без пукнатина.

Со цел да се подобри ефикасноста на производството, може да се преземат многу мерки. При користе?е на индукционо грее?е, има температурен градиент од 40-60 (градиентно грее?е) по должината на правецот на должината на ингот. Исто така има и вода ладе?е умре истиснува?е, што е, во задниот кра? на калапот вода присилно ладе?е, тестот докажа дека брзината на истиснува?е може да се зголеми за 30% -50%.

Во последниве години, азот или течен азот се користат за ладе?е на матрицата (умре од истиснува?е) во странство за да се зголеми брзината на истиснува?е, да се подобри животниот век на умре и да се подобри квалитетот на површината на профилот. Азот до излезот од умира?е на истиснува?е во процесот на истиснува?е, може да предизвика производи за ладе?е брза контракци?а, ладе?е на истиснува?е умре и метал деформаци?а област, направи деформаци?а топлина е одземен, излез на мувла е контролирана од атмосферата на азот во исто време, намалува?е на алуминиум оксид, намалува?е на адхези?а и акумулаци?а на алуминиум, така ладе?ето на азот за подобрува?е на квалитетот на површината на производите, може значително да ?а подобри брзината на истиснува?е. CADEX е ново развиен процес на истиснува?е, ко? формира систем на затворена ?амка со температура на истиснува?е, брзина на истиснува?е и притисок на истиснува?е за време на процесот на истиснува?е за да се зголеми брзината на истиснува?е и ефикасност на производството притоа обезбедува??и на?добри перформанси.

3,3 гасне?е на машина

Целта на гасне?ето 6063-t5 е да се зачува цврстата Mg2Si растворена во метал матрицата на висока температура откако дупката на мувлата брзо се лади на собна температура. Стапката на ладе?е е често пропорционална со содржината на фазата на за?акнува?е. Минималното стврднува?е стапката на легура 6063 е 38 ℃ / мин, па затоа е погодна за гасне?е на воздухот. Интензитетот на ладе?ето може да се смени со промена на вентилаторот и вентилаторот, така што температурата на производот пред зацрвстува?ето на напонот може да се намали на под 60.

3,4 зацрвстува?ето на напнатоста

По профилот надвор од дупката за умира?е, општото влече?е со трактор. Кога тракторот работи, то? ги движи екструдираните производи синхроно со брзината на одлив на производите со одредена затегнатост на влече?е. Целта на користе?е на тракторот е да се намали должината на мулти-жичен истиснува?е и брише?е, но исто така и за да се спречи профилот од дупката на мувла по извртува?е, витка?е, затегнува?е на напнатоста за да се по?ави невол?а.

Зацрвстува?ето на напнатоста не само што може да ?а елиминира надолжната форма на производот, туку и да го намали неговиот преостанат стрес, да ги подобри неговите цврсти карактеристики и да ?а одржи добрата површина.

3,5 вештачко старее?е

Третманот за старее?е бара униформа температура, температурната разлика не надминува 3-5 ±. Температурата на вештачко старее?е од 6063 легури е генерално 200 time. Времето на изолаци?а на старее?е е 1-2 часа. Со цел да се подобрат механичките сво?ства, старее?ето од 180-190 3-4 се користи и за 3-4 часа, но ефикасноста на производството ?е се намали.

?