?Weihua“ technologija yra profesionalūs aliuminio ekstruzijos tiek?jai, mes turime pa?angias technologijas, turting? gamybos patirt?, auk?tos kokyb?s kokyb?s kontrol?s ?rang? ir u?sienio klientus, kad u?megztume ilgalaikius bendradarbiavimo santykius. Mes galime visi?kai savaranki?kai i?spr?sti visus aliuminio ekstruzijos produkt? gamybos procesus, būtent ?gamini? tyrimai ir pl?tra“, ?form? projektavimas ir gamyba“, ?lydini? liejimas“ ir kt. Kvie?iame kreiptis ? apdirbt? aliuminio ekstruzij?.

Aliuminio ekstruzijos gamybos ir perdirbimo technologija

1. Optimali chemin?s sud?ties kontrol?

6063-t5 pastato aliuminio profiliai turi tur?ti tam tikr? mechanini? savybi?. Tomis pa?iomis kitomis s?lygomis tempimo stipris ir atsparumas tempimui padid?jo padid?jus turiniui. 6063 aukso rinkini? stiprinimo faz? daugiausia yra Mg2Si faz?. Kiek Mg, Si ir Mg2Si reikia paimti? Mg2Si faz? sudaro du magnio atomai ir vienas silicio atomas. Santykin? magnio atomin? mas? yra 24,3 l, o silicio - 28,09. Tod?l magnio ir silicio mas?s santykis Mg2Si junginiuose yra 1,73: 1.

Tod?l, remiantis auk??iau pateiktais analiz?s rezultatais, jei magnio ir silicio kiekio santykis yra didesnis nei 1,73, magnis lydinyje sudarys ne tik Mg2Si faz?, bet ir magnio pertekli?; prie?ingu atveju, jei santykis yra ma?esnis nei 1,73, tai rodo, kad silicis sudarys Mg2Si faz? ir vis tiek tur?s likutinio silicio.

Magnio perteklius yra kenksmingas lydini? mechanin?ms savyb?ms. Magnis paprastai kontroliuojamas ma?daug 0,5%, Mg2Si - 0,79%. Kai yra 0,01% silicio perteklius, mechanin?s lydinio b savyb?s yra apie 218Mpa, kurios smarkiai vir?ijo nacionalin? standart?, o silicio perteklius padid?jo nuo 0,01% iki 0,13%, b gali būti padidintas iki 250Mpa, kuris yra 14,6%. Norint susidaryti tam tikr? kiek? Mg2Si, silicio nuostoliai, kuriuos sukelia tokios priemai?os kaip Fe ir Pirmiausia reikia atsi?velgti ? Mn, tai yra, garantuoti tam tikr? silicio pertekliaus kiek?. Kad lydinio 6063 magnis visi?kai atitikt? silic?, reikia s?moningai stengtis, kad Mg: Si <1,73 Magnio perteklius ne tik silpnina stiprinam?j? poveik?, bet ir padidina produkto kain?.

Tod?l 6063 lydinio sud?tis paprastai kontroliuojama: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Priemai?a Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimizuokite luit? homogenizavimo atkaitinimo proces?

Gaminant civilinius ekstruzinius profilius, auk?tos temperatūros vienoda 6063 lydinio atkaitinimo specifikacija yra 560 ± 20 ℃, izoliacija yra 4-6 val., Au?inimo būdas yra priverstinis au?inimas oru arba vandens au?inimas.

Lydinio homogenizavimas gali pagerinti ekstruzijos greit? ir suma?inti ekstruzijos sl?g? ma?daug 6–10%, palyginti su luitu be homogenizavimo. Au?inimo greitis po homogenizavimo turi svarb? poveik? audinio nusodinimo elgesiui. Greitai luitui atv?sinus po mirkymo, Mg2Si gali būti beveik visi?kai kietai i?tirp?s matricoje, o Si perteklius taip pat bus kietas smulki? daleli? tirpalas arba dispersija. Tok? luit? galima greitai ekstruduoti ?emesn?je temperatūroje ir gauti puikias mechanines savybes bei pavir?iaus ry?kum?.

Gaminant aliuminio ekstruzij?, atsparumo kaitinimo krosn? pakeitus naftos ar duj? ?ildymo krosnimi galima pasiekti akivaizd? energijos taupymo efekt?. Pagr?stai pasirinkus krosnies tip?, degiklio ir oro cirkuliacijos re?im?, krosnis gali pasiekti vienod? ir stabil? ?ildymo efektyvum? ir pasiekti stabilizuoti proces? ir pagerinti produkto kokyb?.

Po keleri? met? eksploatavimo ir nuolatinio tobulinimo ? rink? buvo ?vestas degimo luito pa?ildymo krosnis, kurio degimo efektyvumas didesnis nei 40%. Krosnies krosnis ?kraunama greitai pa?ild?ius iki auk?tesn?s nei 570 ℃ ir pra?jus tam tikram ?ilumos i?saugojimo laikotarpiui, au?inant i?leidimo srit? arti ekstruzijos temperatūros ekstruzijos, ruo?iniai ?ildymo krosnyje patyr? homogenizacijos proces?, proces?, kuris vadinamas pusiau vienaly?iu apdorojimu, i? esm?s atitinka 6063 lydinio kar?to ekstruzijos proceso reikalavimus, taigi sutaupoma viena homogenin? chemin? seka labai taupyti investicijas ? ?rang? ir energijos s?naudas, yra procesas, kur? reikia skatinti.

3. Optimizuokite ekstruzijos ir terminio apdorojimo proces?

3.1 luito kaitinimas

Ekstruzijos gamybai ekstruzijos temperatūra yra pats svarbiausias ir svarbiausias veiksnys. Ekstruzijos temperatūra turi didel? ?tak? produkto kokybei, gamybos efektyvumui, ?tangos tarnavimo laikui ir energijos suvartojimui.

Svarbiausia ekstruzijos problema yra metalo temperatūros kontrol?. Nuo luito kaitinimo iki ekstruzijos profilio gesinimo būtina u?tikrinti, kad tirpios faz?s struktūra neatsiskirt? nuo tirpalo ir neatsirast? ma?? daleli? dispersija.

6063 lydinio luito ?ildymo temperatūra paprastai nustatoma Mg2Si krituli? temperatūros diapazone, o kaitinimo laikas turi didel? ?tak? Mg2Si krituliams. Apskritai, 6063 lydinio luito ?ildymo temperatūr? galima nustatyti taip:

Nehomogeninis luitas: 460–520 ℃; Homogenizuotas luitas: 430–480 ℃.

Ekstruzijos temperatūra yra reguliuojama atsi?velgiant ? skirtingus produktus ir sl?g? vieneto metu. Spaudos temperatūra deformacijos zonoje kei?iasi ekstruzijos proceso metu. U?baigus ekstruzijos proces?, deformacijos zonos temperatūra palaipsniui did?ja, o ekstruzijos greitis did?ja. Tod?l, norint i?vengti ekstruzijos ?trūkim? atsiradimo, ekstruzijos greitis tur?t? būti palaipsniui ma?inamas progresuojant ekstruzijos procesui ir deformacijos zonos temperatūros padid?jimas.

3.2 ekstruzijos greitis

Ekstruzijos greitis turi būti kruop??iai kontroliuojamas ekstruzijos metu. Ekstruzijos greitis turi didel? ?tak? deformacijos ?iluminiam poveikiui, deformacijos tolygumui, rekristalizacijai ir kieto tirpalo procesui, gamini? mechanin?ms savyb?ms ir pavir?iaus kokybei.

Jei ekstruzijos greitis yra per greitas, gaminio pavir?ius pasirodys duob?tas, ?trūk?s ir pan. Tuo pa?iu metu per didelis ekstruzijos greitis padidina metalo deformacijos nehomogeni?kum?. I?tek?jimo greitis ekstruzijos metu priklauso nuo lydinio tipo ir profili? geometrija, dydis ir pavir?iaus būkl?.

6063 lydinio profilio ekstruzijos greit? (metalo i?tek?jimo greit?) galima pasirinkti kaip 20-100 m / min.

Pa?engus ?iuolaikin?ms technologijoms, ekstruzijos greit? galima valdyti programa arba imituojama programa. Tuo tarpu buvo sukurtos naujos technologijos, tokios kaip izoterminis ekstruzijos procesas ir CADEX. Automati?kai koreguojant ekstruzijos greit?, kad deformacijos zonos temperatūra būt? pastovi, galima pasiekti greito ekstruzijos be ?trūkim? tiksl?.

Norint pagerinti gamybos efektyvum?, procese galima imtis daugyb?s priemoni?. Naudojant indukcin? ?ildym?, temperatūros gradientas yra 40–60 ℃ (gradientinis ?ildymas) i?ilgai luito ilgio krypties. Taip pat yra vanduo au?inimo ?tampo ekstruzija, tai yra u?pakalinio formos vandens priverstinio au?inimo gale, bandymas parod?, kad ekstruzijos greit? galima padidinti 30–50%.

Pastaraisiais metais azotas arba skystas azotas buvo naudojamas ?tampui (ekstruzijos ?tampui) atv?sinti u?sienyje, siekiant padidinti ekstruzijos greit?, pagerinti ?tampo tarnavimo laik? ir pagerinti profilio pavir?iaus kokyb?. Azotas ekstruzijos ?tangos i??jimui ekstruzijos procese gali sukelti au?inimo produktai greitai susitraukia, au?inimo ekstruzijos formos ir metalo deformacijos plotas, deformacijos ?iluma pa?alinama, pel?si? i??jim? vienu metu kontroliuoja azoto atmosfera, suma?ina aliuminio oksid?, suma?ina aliuminio oksido sukibim? ir kaupim?si, taigi azoto au?inimas, siekiant pagerinti produkt? pavir?iaus kokyb?, gali labai pagerinti ekstruzijos greit?. CADEX yra naujai sukurtas ekstruzijos procesas, kuris formuoja u?dar? ciklo sistem? su ekstruzijos temperatūra, ekstruzijos grei?iu ir ekstruzijos sl?giu ekstruzijos metu, kad maksimaliai padid?t? ekstruzijos greitis ir gamybos efektyvumas u?tikrinant geriausius rezultatus.

3.3 ma?inos u?gesinimas

6063-t5 gesinimo tikslas yra i?saugoti Mg2Si kiet? med?iag?, i?tirpusi? matricos metal? auk?toje temperatūroje, po to, kai pel?si? skyl? greitai atv?sinama iki kambario temperatūros. Au?inimo greitis da?nai yra proporcingas stiprinimo faz?s turiniui. 6063 lydinio greitis yra 38 ℃ / min., tod?l jis tinka oro gesinimui. Au?inimo intensyvum? galima pakeisti kei?iant ventiliatoriaus ir ventiliatoriaus sūkius, kad produkto temperatūra prie? i?tiesinant ?tamp? būt? suma?inta iki ?emesn?s nei 60 ℃.

3.4 ?tempimo tiesinimas

Po profilio i? skyl?s skyl?s, bendra trauka su traktoriumi. Kai traktorius dirba, jis presuotus produktus juda sinchroni?kai su produkt? i?tek?jimo grei?iu su tam tikra traukos ?tampa. Traktoriaus naudojimo tikslas yra suma?inti keli? laid? i?spaudimo ir nuvalymo ilgis, bet taip pat, kad profilis nepatekt? ? formos skyl? po pasukimo, lenkimo, ?tempimo tiesinimo, kad kilt? problem?.

?tempimo tiesinimas gali ne tik pa?alinti gaminio i?ilgin? form?, bet ir suma?inti jo liekam?j? ?temp?, pagerinti jo stiprumo savybes ir i?laikyti ger? jo pavir?i?.

3.5 dirbtinis sen?jimas

Sen?jimui reikalinga vienoda temperatūra, temperatūr? skirtumas nevir?ija ± 3-5 ℃. 6063 lydinio dirbtinio sen?jimo temperatūra paprastai yra 200 ℃. Sen?jimo izoliacijos laikas yra 1-2 valandos. Siekiant pagerinti mechanines savybes, sen?jimas 180–190 Taip pat naudojamas 3–4 valand? ℃, ta?iau suma??s gamybos efektyvumas.

?