Weihua технологиясы - бул кесипк?й алюминий экструзия бер??ч?л?р?, бизде ?н?кк?н технология, бай ?нд?р?ш тажрыйбасы, жогорку сапаттагы сапатты к?з?м?лд??ч? жабдуулар жана узак м??н?тт?? кызматташтык мамилелерин орнотуу ?ч?н чет ?лк?л?к кардарлар бар, алюминий экструзия продукциясынын бардык ?нд?р?ш процесстерин толугу менен ?з алдынча чече алабыз "?н?мд?рд? изилд?? жана иштеп чыгуу", "калыпты иштеп чыгуу жана ?нд?р??", "эритмелерди куюу" ж.б.Сиздер иштетилген алюминийден жасалган экструзия менен таанышууга чакырабыз.
Алюминийден экструзия ?нд?р?? жана иштет?? технологиясы
1. Химиялык курамын оптималдуу башкаруу
6063-t5 курулуш алюминий профилдери белгил?? бир механикалык касиеттерге ээ болушу керек, ошол эле шарттарда, чы?алуунун бекемдиги жана кирешел??л?кт?н к?л?м? жогорулаган сайын жогорулаган.6063 алтын топтомунун бекемд?? фазасы негизинен Mg2Si фазасы. Mg, Si жана Mg2Si канча ?лч?мд? алынышы керек? Mg2Si фазасы эки магний атомунан жана бир кремний атомунан турат. Магнийдин салыштырмалуу атомдук массасы 24,3 л, ал эми кремнийдин салыштырмалуу атомдук массасы 28.09. Демек, Mg2Si бирикмелериндеги магний менен кремнийдин массалык катышы 1,73: 1.
Демек, жогорудагы анализдин жыйынтыктары боюнча, эгерде магний-кремнийдин катышы 1,73т?н жогору болсо, эритмедеги магний Mg2Si фазасын гана т?зб?ст?н, ашыкча магнийди да т?з?т; Болбосо, эгер катыш 1,73т?н аз болсо, анда ал кремний Mg2Si фазасын т?з?п, калдык кремнийи бар экендигин к?рс?т?т.
Ашыкча магний эритмелердин механикалык касиеттери ?ч?н зыяндуу.Магний жалпысынан болжол менен 0,5%, Mg2Si жалпы контролдоо 0,79% де?гээлинде к?з?м?лд?н?т .Ал эми 0,01% кремнийдин ашыкчасы болгондо, эритменин механикалык касиеттери b 218Mpaга жакын болот, бул улуттук стандарттын к?рс?тк?чт?р?н?н бир топ ашып кетти, ал эми ашыкча кремний 0,01% дан 0,13% га чейин к?т?р?л?п, б 250Mpa чейин к?б?й?ш? м?мк?н, бул 14,6% .Белгил?? бир ?лч?мд?г? Mg2Si т?з?ш ?ч?н, кремнийдин жоготуусу, мисалы, Fe жана Алгач Mn каралышы керек, башкача айтканда, ашыкча кремнийдин кепилдигине ээ болушу керек .. 6063 эритмесиндеги магнийдин кремнийге толук дал келиши ?ч?н, чындыгында Mg: Si <1.73 т?з?ш? ?ч?н а?-сезимд?? аракет жасалышы керек. Магнийдин ашыкчасы бекемд?? эффектин алсыратпастан, продукциянын баасын да жогорулатат.
Демек, 6063 эритменин курамы к?б?нч? т?м?нк?ч? к?з?м?лд?н?т: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Кошулма Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Куймаларды гомогенизациялоо процессин оптималдаштыруу
Жарандык экструддук профилдерди ?нд?р??д?, 6063 эритмесинин жогорку температурада бирдей к?йг?з??ч? спецификациясы 560 ± 20 is, изоляциясы 4-6 с, муздатуу ыкмасы абаны муздатуу же сууну муздатуу болуп саналат.
Эритменин бир тектештиги экструзия ылдамдыгын жакшыртып, бир тектештирбестен куймага салыштырмалуу экструзия басымын болжол менен 6% -10% га т?м?нд?т?ш? м?мк?н.Гомогенизациядан кийинки муздатуу ылдамдыгы кыртыштын жаан-чачынына таасир этет. Чылап салгандан кийин муздаганда, Mg2Si матрицада дээрлик толугу менен эрийт, ал эми ашыкча Si да катуу эритме же майда б?л?кч?л?рд?н дисперсиясы болот, ушундай куйма т?м?нк? температурада тез сыртка чыгарылып, мыкты механикалык касиеттерге жана беттин жарыктыгына ээ болот.
Алюминий экструзиясын ?нд?р??д? каршылыкты жылытуучу мешти мунай же газ менен жылытуучу мешке алмаштыруу ачыктан-ачык энергияны ?н?мд??ч? натыйжага жетиши м?мк?н.Мештин т?р?н, оттугун жана аба ж?г?рт?? режимин меш бирдей жана туруктуу жылытуу к?рс?тк?чт?р?н? ээ кылып, процессти турукташтыруу жана продукциянын сапатын жакшыртуу максаты.
Бир нече жылдан бери иштеп, ?зг?лт?кс?з ?рк?нд?т??д?н кийин к?й?? эффективд??л?г? 40% дан жогору к?й??ч? куйма ысытуу меши сатыкка чыгарылды, 570 above ден жогору ысып кеткенден кийин, жана жылуулукту сактоочу убакыт ?тк?нд?н кийин к?й??ч? мешти кубаттоо, экструзия температурасынын экструзиясына жакын агып чыгуучу аймакты муздатуу, жылытуу мешиндеги билеттер гомогендеш?? процессин башынан ?тк?р?шт?, бул процесстин жарымы бир тект?? тазалоо деп аталат, негизинен 6063 эритинди ысык экструзия процессинин талаптарын канааттандырат жана ошону менен бир тект?? химиялык ырааттуулукту сактап калат жабдууларды инвестициялоону жана энергияны керект??н? кыйла ?н?мд?п, алдыга жылдыруу керек.
3. Экструзия жана термикалык иштет?? процессин оптималдаштыруу
3.1 куйманы жылытуу
Экструзия ?нд?р?ш? ?ч?н экструзия температурасы э? негизги жана маанил?? фактор болуп саналат.Экструзия температурасы продукциянын сапатына, ?нд?р?шт?н натыйжалуулугуна, ?л?? убактысына жана энергияны керект??г? чо? таасирин тийгизет.
Экструзиянын э? маанил?? к?йг?й? - металлдын температурасын контролдоо. Куйманы ысытуудан тартып, экструзия профилин ?ч?р??г? чейин, эрий турган фазалык т?з?л?ш эритмеден б?л?н?п кетпешин же майда б?л?кч?л?рд?н дисперсиясы пайда болушун камсыз кылуу керек.
6063 эритилген куйманын жылытуу температурасы к?б?нч? Mg2Si жаан-чачындын температурасынын чегинде белгиленет жана жылытуу убактысы Mg2Si жаан-чачынына чо? таасирин тийгизет.
Бир тект?? куйма: 460-520 ℃; бир тект?? куйма: 430-480 ℃.
Экструзия температурасы ар кандай ?н?мд?рг? жана ишт?? мезгилиндеги бирдик басымына жараша ж?нг? салынат.Экструзия процессинде деформация зонасында куйманын температурасы ?зг?р?л?т. Экструзия процесси аяктагандан кийин деформация зонасынын температурасы акырындык менен жогорулап, экструзия ылдамдыгы жогорулайт, ошондуктан экструзия жаракаларынын пайда болушунун алдын алуу ?ч?н экструзия ылдамдыгы экструзия процесстин ж?р?ш? менен бара-бара т?м?нд?ш? керек. деформациялык зонанын температурасынын жогорулашы.
3.2 экструзия ылдамдыгы
Экструзия процесси учурунда экструзия ылдамдыгы кылдаттык менен к?з?м?лд?н?п турушу керек.Экструзия ылдамдыгы деформациянын жылуулук эффектине, деформациянын бирдей болушуна, рекристаллдашууга жана катуу эритменин процессине, механикалык касиеттерге жана буюмдардын беттик сапатына чо? таасирин тийгизет.
Эгерде экструзия ылдамдыгы ?т? тез болсо, анда ?н?мд?н бети оюк, жарака жана башкалар пайда болот, ошол эле учурда, ?т? тез экструзия ылдамдыгы металл деформациясынын бир тект??л?г?н жогорулатат. профилдердин геометриясы, к?л?м? жана бетинин абалы.
6063 эритме профилинин экструзия ылдамдыгын (металдын агып кет?? ылдамдыгын) 20-100 м / мин деп тандаса болот.
Заманбап технологиянын ?н?г?ш? менен, экструзия ылдамдыгын программа же окшош программа аркылуу башкарууга болот. Ошол эле учурда, изотермикалык экструзия процесси жана CADEX сыяктуу жа?ы технологиялар иштелип чыккан, деформация зонасынын температурасын туруктуу кармап туруу ?ч?н экструзия ылдамдыгын автоматтык т?рд? ж?нд?? менен, жаракасыз тез экструзиялоо максатына жет??г? болот.
?нд?р?шт?н эффективд??л?г?н жогорулатуу ?ч?н к?пт?г?н чараларды к?р??г? болот: индукциялык жылыткычты колдонуп жатканда, куйманын узундугу боюнча 40-60 ℃ (градиенттик ысытуу) температура градиенти бар, ошондой эле суу бар. муздатуучу экструзия, башкача айтканда, к?г?рг?н суунун арткы аягында, муздатуу, экструзия ылдамдыгын 30% -50% га к?б?йт??г? м?мк?н экендигин далилдеди.
Акыркы жылдары, азот же суюк азот чет ?лк?д? муздатуу ?ч?н колдонулуп жатат (экструзия ?л?п), экструзия ылдамдыгын жогорулатуу, ?л?? ?м?р?н жакшыртуу жана профилдин бетинин сапатын жакшыртуу. муздатуучу продуктулардын тез жыйрылышы, муздатуучу экструзия ?л?ш? жана металл деформациясы аймагы, деформациянын жылуулугу алынып, к?кт?н чыгышы азоттун атмосферасы менен башкарылат, алюминий кычкылын азайтат, алюминий кычкылынын жабышуусун жана топтолушун азайтат, ошондуктан ?н?мд?рд?н беттик сапатын жакшыртуу ?ч?н азот муздатуу, экструзия ылдамдыгын бир топ жакшырта алат.CADEX - бул экструзия ылдамдыгын максимизациялоо ?ч?н экструзия температурасы, экструзия ылдамдыгы жана экструзия басымы менен жабык цикл тутумун т?з??ч? экструзия процесси. мыкты натыйжалуулугун камсыз кылуу менен бирге ?нд?р?шт?н натыйжалуулугун.
3.3 машинада ?ч?р??
6063-t5 ?ч?р??н?н максаты - матрицалык металлда эриген Mg2Si катуу формасын к?кт?н тешигин б?лм? температурасына чейин тез муздаткандан кийин сактоо, муздатуу ылдамдыгы к?б?нч? бекемд?? фазасынын курамына пропорционалдуу болот. 6063 эритмесинин ылдамдыгы 38 ℃ / мин, ошондуктан ал аба ?ч?р??г? ы?гайлуу, муздатуунун интенсивд??л?г?н желдеткичти жана желдеткичтин айлануусун ?зг?рт?? менен ?зг?рт??г? болот, ошондо чы?алууну т?зд?? алдындагы буюмдун температурасы 60 belowдон т?м?нд?т?л?т.
3.4 чы?алууну т?зд??
Профиль ?лг?н тешиктен чыккандан кийин, трактор менен жалпы тартылуу.Трактор иштеп жатканда, экструддалган продукцияны белгил?? бир тартылуу чы?алуу менен ?н?мд?рд?н агып чыгуу ылдамдыгы менен синхрондуу т?рд? жылдырат.Тракторду колдонуунун максаты т?м?нд?т?? к?п зымдуу экструзиянын узундугу жана аарчыйт, бирок профилди бурап, б?г?п, чы?алууну т?зд?п, кыйынчылыкка дуушар болгондон кийин калыптын тешигинен чыгып кетпеши ?ч?н.
Чы?алууну т?зд?? буюмдун узунунан турган формасын гана жоюп койбостон, анын калдык стрессин азайтып, бекемдик м?н?зд?м?л?р?н жакшыртып, жакшы бетин сактап калат.
3.5 жасалма карылык
Карылыкты дарылоо ?ч?н бирдей температура талап кылынат, температуранын айырмасы ± 3-5 ℃ ашпашы керек. 6063 эритмесинин жасалма карылык температурасы жалпысынан 200 ℃ .Карылыктын изоляциясы 1-2 саатты т?з?т, механикалык касиеттерин жакшыртуу максатында 180-190 жашка чейин 3-4 3-4 саатка колдонулат, бирок ?нд?р?шт?н натыйжалуулугу т?м?нд?йт.
?
