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CNC精密部品加工の利點(diǎn)は何ですか？

1、多軸制御、多軸リンケージ：一般的に使用される処理センターは主に3軸リンケージであり、スイング角度を大きくし、回転座標(biāo)を大きくすることで、4軸リンケージ、5軸リンケージ、7軸リンケージを構(gòu)成できます。軸リンケージ、またはさらに多くの軸リンケージ処理センター。

2、並列工作機(jī)械：一般的に使用される加工センター機(jī)能は比較的固定されており、縦加工センター、橫加工センター、または加工センター、旋盤、その他の組み合わせが加工システムを構(gòu)成し、工作機(jī)械の加工範(fàn)囲と加工を拡大します。容量。

3、工具損傷警報(bào)：赤外線、アコースティックエミッション、レーザーおよびその他の検出手段、工具検出を使用します。工具の摩耗および破損の場合は、製品の品質(zhì)を確保するために、タイムリーな警報(bào)、自動(dòng)補(bǔ)正、またはスペア工具の交換を?qū)g行する必要があります。

4、工具壽命管理：多數(shù)のブレード上の工具、または同時(shí)に動(dòng)作する多數(shù)の工具の場合、統(tǒng)合管理により、処理効率が向上します。

5、機(jī)械過負(fù)荷自動(dòng)保護(hù)：機(jī)械は、処理プロセスの負(fù)荷に応じて機(jī)械を自動(dòng)的に保護(hù)できます。負(fù)荷が機(jī)械によって設(shè)定された最大負(fù)荷を超えると、機(jī)械は自動(dòng)的にシャットダウンします。負(fù)荷サイズは設(shè)定および変更できます。

6、動(dòng)的エンティティシミュレーションの処理：処理の過程で、動(dòng)的エンティティシミュレーション機(jī)能の追加など、機(jī)械の一部の処理狀態(tài)を観察するのは容易ではなく、ワークピースの処理狀態(tài)をいつでも観察できます。 、不當(dāng)なステップだけでなく、カット、オーバーカットなどの処理における悪い現(xiàn)象を防ぐため。

7.ワークのオンライン検出：リアルタイム検出とも呼ばれます。これは、処理中のワークのリアルタイム検出と、エラーのタイムリーな検出および修正を意味します。この機(jī)能により、次の原因による再クランプおよび位置決めの問題を効果的に回避できます。加工後の不適格検査により、生産時(shí)間を短縮し、生産効率を向上させます。

図８に示すように、工作機(jī)械の機(jī)能を有する適応制御は、切削力、溫度などの切削條件の変化の過程で誘導(dǎo)することができ、適応制御システム制御工作機(jī)械の切削パラメータを時(shí)間內(nèi)に変化させることにより、工作機(jī)械と切削工具は、常に最良の狀態(tài)を維持して、より高い切削効率と加工品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)し、切削工具の壽命を延ばします。