アルミ押し出し：アルミ合金（変形）インゴット押出成形工程です。

アルミニウム合金押出技術

押し出し部品の分類：

ソリッドセクション：セクションに穴はありません。

中空プロファイル：プロファイルセクションには穴があります。

単純な押出ダイの構造と設計：

チューブシングル押出ダイには2つあります。1つ目は中実押出ダイ、2つ目は中空プロファイル押出ダイです。具體的な構造は次のとおりです。

1）押出バレル：高張力合金鋼製の多層シリンダー本體で、內張りで取り外すことができます。長さは押出機のトン數に応じて決定されます。材質：コート5CrMnMo、インナーセット3Cr2W8V。

2）モールドサポート：モールドとモールドパッドが同心であることを確認し、モールド、モールドパッド補助ツールを取り付けます。

3）ダイパッド：ダイパッドとダイは同じサイズで、その厚さはダイの厚さの3倍であり、ダイと一緒に押し出し圧力に耐えます。ダイパッド、ダイの穴のサイズは金型よりわずかに大きいです。材料：合金工具鋼。

4）プレスマウス：押し出し中に金型がずれないようにし、押し出しバレルと密接に一致させる補助ツール。構造とサイズは、押出機のトン數に応じて決定されます。

5）押し出しガスケット：押し出しシャフトと押し出し金屬が直接接觸しないようにする補助ツール。外徑は押し出しバレルの內徑よりも小さく、厚さは40 mm?150mmです。

6）押出シャフト：押出シャフトが機能すると、押出シリンダーに入り、押出パッドと接觸します。押出ベアリングは、押出機の最大押出圧力にさらされます。材質：3Cr2W8V。

ダイホール構成の原理：

単穴プロファイル金型穴の構成：通常、金型の重心と金型の中心を一致させます。肉厚が大きく異なる場合は、最も薄い部分を金型の中心に配置する必要があります。

多孔質プロファイルのダイ穴の構成：小さな斷面または斷面の対稱性が悪い場合、通常は多孔質の金型を使用します。多孔質の金型の穴の間隔は小さすぎないようにする必要があります。

ダイホール作業ベルトの決定：

1）セクション全體をベンチマークとします。ここで、作業ストリップの長さは、完成品の厚さの（1.5?2）倍です。

2）基準點に隣接する作業バンドの長さは、基準點での作業バンドの長さに1mmを加えたものです。

3）同じ厚さで、金型の中心から同じ距離での作業ストリップの長さは同じです。

4）金型の中心から開始して、10mmの各距離の作業ストリップの長さの増減は関連文獻を參照できます。

5）作業ベルトの空のナイフ：空のナイフが多すぎると、金型の作業ベルトの強度が弱まります。

ブロック角度：

ダイホール加工ストリップの長さが15?25mmを超えると、実際にはサイズの収縮により金屬が加工ストリップに適合しなくなります。このとき、金屬の流量は障害物の角度によって調整できます。バスバーと作業ベルトの押し出し中心線の間の角度がブロッキング角度であり、最も効果的なブロッキング角度は3?5度です。

流れ角：一般に、流れ角は、金型の作業端面にある対稱円錐または傾斜円錐です。

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