Alumínium extrudáló héj, Kína bár extrudálás gyártók, cégünk kiváló kutatási és fejlesztési kapacitással és gyártási kapacitással rendelkezik, üdv?z?ljük ?nt, hogy testreszabja az alumínium doboz extrudálás, a mini alumínium extrudálás kül?nféle specifikációit ~

A táblaszámítógép csúcskategóriás elektronikai termékeiként a héj er?s dekoratív, nemcsak a mechanikai teljesítmény jó, és a megjelenési k?vetelmények is gy?ny?r?ek. Ezért az alumínium héj megmunkálása és felületkezelése után nem szabad fekete foltok lennie , szennyez?déseket, foltokat, karcolásokat és egyéb hibákat szabad szemmel lehet megtalálni.

Mivel a megmunkálás CNC megmunkálás, az alumínium lemez méretpontossága a feldolgozás el?tt nagyon magas (a 250 mm szélesség? síkrés nem haladhatja meg a 0,05 mm-t), így nagy kihívásokat jelent a gyártás számára.

A tabletta tok alumínium extrudálása

1) annak érdekében, hogy a termék szerkezete és teljesítménye egységes legyen, a bugát homogenizálni kell. A homogenizálási folyamat a szokásos 6063 ?tv?zet szerint hajtható végre.

2) mivel a termék az egyetlen fajta és a nagy tétel típusához tartozik, ajánlott a tuskó gyorsf?tés? kemencét választani, és jobb, ha a tuskó h?mérsékleti gradiense.

Az okok a k?vetkez?k:

El?sz?r is, a jelenlegi hosszú ingot forró nyírógép által kivágott tuskónyílás deformációja nagy, ami befolyásolja a kés?bbi hámozási hatást, és k?nnyen megk?nnyíti a tuskób?r beáramlását az extrudálási termékbe.

Másodszor, a nyírásban sok repedés van, az extrudálás során nehéz alaposan kimerülni, az extrudálási termék buborékot fog okozni;

Harmadszor, a bugát gyorsan felmelegítik, ami el?ny?s az állapot fenntartásához a rúd homogenizálása után; Negyedszer, a rúd gradiens melegítése (a bug elüls? részén a h?mérséklet kb. 500 ℃, a végén pedig kb. 460 ℃), ami el?segíti az extrudálási termék zsugorodó farka kialakulásának és a termék mechanikai tulajdonságainak konzisztenciájának cs?kkentését.

A k?ltség- és az ingot-h?mérséklet-szabályozás átfogó megfontolása alapján úgy gondolom, hogy a legjobb f?ldgázzal, majd indukciós kemencével f?teni.

3) a tuskó forró hámozása

Annak érdekében, hogy elkerülhet? legyen az ingot-oxid b?rének felülete és az extrudálási termékben el?forduló egyéb szennyez?dések, a bugát fel kell melegíteni az ?ntvénycs?be a "hámlasztó" kezelés érdekében, például olvadt b?rt kell ?nteni, hogy megszabaduljon bel?le. a rúd átmér?jét?l és t?megét?l függ, általában 3-5 mm.

4) kioltó kezelés

Mivel a termék 6063T6 állapotban van, a falvastagság viszonylag vastag és a síkhézagra vonatkozó k?vetelmények magasak. Ha leveg?h?tés esetén a h?tési sebesség túl alacsony, a kioltó hatás nem jó, a termék szemcséje túl nagy, a a mechanikai tulajdonságok alacsonyak. Ha a víztartály vagy a permetezéses h?tés a h?tési sebesség túl gyors, és a h?tés nem egyenletes, ami súlyos termék deformálódást, t?résen kívüli síkbeli távolságot eredményez. A probléma megoldásához kül?nféle h?t?formákat kell használni.

A teszt után a legjobb terv az els? 4-5 méter, a szél k?dkeverék h?tésével, a termék h?mérséklete 250 fokig, majd 1-2 méter permetezés. Természetesen a szórás elrendezésére, amire figyelni kell, a termék kerülete kell, hogy legyen minden ponton egyenletes h?tés. A kioltás után a termék h?mérséklete k?rülbelül 100 ℃ -ra cs?kken. Ha hozzáad egy részt légh?tést (4 méter jobb), a hatás még jobb.

Ez a kezelés nem csak a h?tési szilárdság k?vetelményeinek felel meg, teljes játékot adhat az ?tv?zet mechanikai tulajdonságainak, hanem cs?kkentheti a termék alakváltozását, biztosíthatja a sík távolságának k?vetelményeit, és elkerülheti a víznyomok, fekete foltok és egyéb hibák. Ez a folyamat fontos, de gyakran figyelmen kívül hagyott része.

Az alumínium extrudálása szisztematikus mérn?ki munka, minden egyes láncszem nagyobb hatással lesz a termékek min?ségére, minden egyes láncszemnek kell? figyelmet kell fordítania.

?

?