Weihua tehnologija profesionalni je dobavlja? ekstrudiranja aluminija, imamo naprednu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, visokokvalitetnu opremu za kontrolu kvalitete i inozemne kupce kako bismo uspostavili dugoro?ne odnose suradnje. U potpunosti mo?emo samostalno rije?iti sve proizvodne procese proizvoda za ekstrudiranje aluminija, naime "istra?ivanje i razvoj proizvoda", "dizajn i izrada kalupa", "lijevanje legura" itd. Dobrodo?li ste u konzultacije s ekstruzijom obra?enog aluminija.

Tehnologija proizvodnje i obrade ekstruzije aluminija

1. Optimalna kontrola kemijskog sastava

6063-t5 aluminijski profili za gra?evine moraju imati odre?ena mehani?ka svojstva. Pod istim ostalim uvjetima, vla?na ?vrsto?a i granica popu?tanja pove?avale su se s pove?anjem sadr?aja. Faza ja?anja od 6063 kompleta zlata uglavnom je Mg2Si faza. Kolika koli?ina Mg, Si i Mg2Si treba uzeti? Mg2Si faza sastoji se od dva atoma magnezija i jednog atoma silicija. Relativna atomska masa magnezija iznosi 24,3 l, a relativna atomska masa silicija 28,09. Stoga je maseni omjer magnezija i silicija u spojevima Mg2Si 1,73: 1.

Stoga, prema gornjim rezultatima analize, ako je omjer sadr?aja magnezij-silicij ve?i od 1,73, magnezij u leguri ne samo da ?e stvoriti Mg2Si fazu, ve? i vi?ak magnezija; u suprotnom, ako je omjer manji od 1,73, to zna?i da ?e silicij tvoriti Mg2Si fazu i dalje imati ostatak silicija.

Vi?ak magnezija ?tetan je za mehani?ka svojstva legura. Magnezij se obi?no kontrolira na oko 0,5%, Mg2Si ukupna kontrola na 0,79%. Kada je vi?ak 0,01% silicija, mehani?ka svojstva b legure su oko 218Mpa, koja ima uvelike prema?io nacionalnu standardnu ??izvedbu, a vi?ak silicija pove?ava se s 0,01% na 0,13%, b se mo?e pove?ati na 250Mpa, ?to je 14,6%. Da bi se stvorila odre?ena koli?ina Mg2Si, gubitak silicija uzrokovan ne?isto?ama poput Fe i Prvo se mora uzeti u obzir Mn, to jest mora se zajam?iti odre?ena koli?ina vi?ka silicija. Da bi se magnezij u leguri 6063 u potpunosti podudarao sa silicijem, potrebno je svjesno nastojati da Mg: Si <1,73 tijekom stvarne ?ar?iranje. Vi?ak magnezija ne samo da slabi u?inak ja?anja, ve? i pove?ava tro?kove proizvoda.

Stoga se sastav legure 6063 obi?no kontrolira kao: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Ne?isto?a Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimizirati postupak ?arenja homogenizacije ingota

U proizvodnji civilno ekstrudiranih profila, specifikacija jednolikog ?arenja za visoke temperature od legure 6063 iznosi 560 ± 20 ℃, izolacija je 4-6h, metoda hla?enja je prisilno zra?no ili vodeno hla?enje.

Homogenizacija legure mo?e pobolj?ati brzinu istiskivanja i smanjiti tlak istiskivanja za oko 6% -10% u usporedbi s ingotom bez homogenizacije. Brzina hla?enja nakon homogenizacije ima va?an utjecaj na pona?anje oborina u tkivu. hla?enjem nakon natapanja, Mg2Si se mo?e gotovo potpuno solidno otopiti u matrici, a vi?ak Si tako?er ?e biti ?vrsta otopina ili disperzija finih ?estica. Takav ingot se mo?e brzo istisnuti na ni?oj temperaturi i dobiti izvrsna mehani?ka svojstva i povr?insku svjetlinu.

U proizvodnji ekstrudiranja aluminija, zamjenom otporne pe?i za grijanje uljnom ili plinskom pe?i za grijanje mo?e se posti?i o?igledan u?inak u?tede energije. Razumnim odabirom vrste pe?i, plamenika i na?ina cirkulacije zraka pe? mo?e posti?i ujedna?ene i stabilne performanse grijanja i posti?i svrha stabiliziranja procesa i pobolj?anja kvalitete proizvoda.

Nakon nekoliko godina rada i kontinuiranog pobolj?anja, na tr?i?te je predstavljena pe? za podgrijavanje ingota za izgaranje s u?inkovito??u izgaranja ve?om od 40%. Punjenje ingota nakon brzog zagrijavanja na iznad 570 ℃ i nakon odre?enog razdoblja o?uvanja topline, hlade?i podru?je ispu?tanja blizu ekstruzije temperature ekstruzije, gredice u pe?i za grijanje iskusile su postupak homogenizacije, postupak koji se naziva poluhomogena obrada, u osnovi zadovoljavaju zahtjeve postupka vru?e ekstruzije od legure 6063, a samim time se ?tedi jedan homogeni kemijski slijed, mo?e uvelike ?tedi ulaganje u opremu i potro?nju energije, proces je koji treba promovirati.

3. Optimizirajte postupak ekstrudiranja i toplinske obrade

3.1 zagrijavanje ingota

Za proizvodnju ekstruzije, temperatura ekstrudiranja je najva?niji i najva?niji ?imbenik. Temperatura ekstruzije ima velik utjecaj na kvalitetu proizvoda, u?inkovitost proizvodnje, ?ivotni vijek i potro?nju energije.

Najva?niji problem ekstruzije je kontrola temperature metala. Od zagrijavanja ingota do ga?enja profila ekstruzije, potrebno je osigurati da se struktura otapaju?e faze ne odvaja od otopine ili ne pojavljuje disperzija malih ?estica.

Temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 obi?no se postavlja u rasponu temperatura oborina Mg2Si, a vrijeme zagrijavanja ima va?an utjecaj na oborine Mg2Si. Op?enito govore?i, temperatura grijanja ingota od legure 6063 mo?e se postaviti kao:

Nehomogeni ingot: 460-520 ℃; Homogenizirani ingot: 430-480 ℃.

Temperatura istiskivanja pode?ava se u skladu s razli?itim proizvodima i jedini?nim tlakom tijekom rada. Temperatura kalupa u zoni deformacije mijenja se tijekom postupka istiskivanja. Zavr?etkom postupka istiskivanja, temperatura zone deformacije postupno se pove?ava, a brzina istiskivanja pove?ava. Zbog toga, kako bi se sprije?ilo pojavu ekstruzijskih pukotina, brzinu istiskivanja treba postupno smanjivati ??s napretkom postupka istiskivanja porast temperature zone deformacije.

3.2 brzina istiskivanja

Brzina istiskivanja mora se pa?ljivo kontrolirati tijekom postupka istiskivanja. Brzina istiskivanja ima va?an utjecaj na toplinski u?inak deformacije, jednolikost deformacije, rekristalizaciju i postupak krute otopine, mehani?ka svojstva i kakvo?u povr?ine proizvoda.

Ako je brzina istiskivanja prebrza, na povr?ini proizvoda pojavit ?e se jamice, pukotine i tako dalje. Istodobno, prebrza brzina istiskivanja pove?ava nehomogenost deformacije metala. Brzina istjecanja tijekom istiskivanja ovisi o vrsti legure i geometrija, veli?ina i stanje povr?ine profila.

Brzina istiskivanja profila od legure 6063 (brzina istjecanja metala) mo?e se odabrati kao 20-100 m / min.

Napredom moderne tehnologije brzina istiskivanja mo?e se kontrolirati programom ili simuliranim programom. U me?uvremenu su razvijene nove tehnologije poput izotermi?nog postupka istiskivanja i CADEX. Automatskim pode?avanjem brzine istiskivanja kako bi se temperatura zone deformacije odr?ala u konstantnom rasponu, mo?e se posti?i svrha brzog istiskivanja bez pukotina.

Kako bi se pobolj?ala u?inkovitost proizvodnje, u tom se postupku mogu poduzeti mnoge mjere. Kada se koristi indukcijsko grijanje, postoji gradijent temperature od 40-60 ℃ (gradijent zagrijavanja) du? smjera duljine kalupa. Postoji i voda ekstrudiranje kalupa za hla?enje, odnosno na stra?njem kraju kalupa prisilno hla?enje vodom, test je dokazao da se brzina istiskivanja mo?e pove?ati za 30% -50%.

Posljednjih se godina du?ik ili teku?i du?ik koristi za hla?enje kalupa (ekstruzijska matrica) u inozemstvu kako bi se pove?ala brzina istiskivanja, pobolj?ao ?ivotni vijek matrice i pobolj?ala kvaliteta povr?ine profila. Du?ik koji izlazi iz ekstruzijske matrice u procesu ekstrudiranja mo?e uzrokovati proizvodi za hla?enje brzo skupljanje, matrica za ekstrudiranje hla?enja i podru?je deformacije metala, ?ine da se odvodi toplina deformacije, izlaz kalupa istodobno kontrolira atmosfera du?ika, smanjuje se aluminijski oksid, smanjuje adhezija i nakupljanje glinice, tako da hla?enje du?ikom radi pobolj?anja kakvo?e povr?ine proizvoda, mo?e uvelike pobolj?ati brzinu istiskivanja. CADEX je novorazvijeni postupak istiskivanja koji tvori sustav zatvorene petlje s temperaturom istiskivanja, brzinom istiskivanja i tlakom istiskivanja tijekom postupka istiskivanja kako bi se maksimizirala brzina istiskivanja i proizvodna u?inkovitost uz istovremeno osiguravanje najboljih performansi.

3.3 kaljenje na stroju

Svrha kaljenja 6063-t5 je o?uvanje krutine Mg2Si otopljene u matri?nom metalu na visokoj temperaturi nakon ?to se otvor kalupa brzo ohladi na sobnu temperaturu. Brzina hla?enja ?esto je proporcionalna sadr?aju faze oja?anja. Minimalno stvrdnjavanje brzina legure 6063 je 38 ℃ / min, pa je pogodna za ga?enje zrakom. Intenzitet hla?enja mo?e se mijenjati promjenom ventilatora i okretaja ventilatora, tako da se temperatura proizvoda prije ispravljanja napetosti mo?e smanjiti na ispod 60 ℃.

3.4 ispravljanje napetosti

Nakon izlaska iz profila iz rupe za matricu, op?a vu?a s traktorom. Kada traktor radi, istisnute proizvode pomi?e sinkronizirano s brzinom izljeva proizvoda s odre?enom vu?nom zatezanjem. Svrha upotrebe traktora je smanjiti duljina istiskivanja i brisanja s vi?e ?ica, ali i kako bi se sprije?ilo da profil izlazi iz otvora kalupa nakon uvijanja, savijanja, ispravljanja napetosti kako bi donio probleme.

Zatezno ravnanje ne samo da mo?e eliminirati uzdu?ni oblik proizvoda, ve? i smanjiti njegovo zaostalo naprezanje, pobolj?ati njegove karakteristike ?vrsto?e i odr?ati dobru povr?inu.

3.5 umjetno starenje

Tretman starenja zahtijeva ujedna?enu temperaturu, temperaturna razlika koja ne prelazi ± 3-5 ℃. Temperatura umjetnog starenja legure 6063 uglavnom je 200 ℃. Vrijeme izolacije starenja je 1-2 sata. Kako bi se pobolj?ala mehani?ka svojstva, starenje 180-190 ℃ 3-4 sata tako?er se koristi, ali ?e se smanjiti u?inkovitost proizvodnje.

?