20 anos de experiencia na industria de estampación en frío / debuxo / forxa en quente de aliaxes de aluminio, enfocada á apertura e perforación de troquel / debuxado / forxa / produción CNC e procesamento de produtos de aluminio, molde de extrusión de aluminio
Extrusión de aluminio para ciencia e tecnoloxía de China, amplamente utilizada, categorías completas, excelente calidade, servizo de primeira clase, extrusión de aluminio de impacto pódese personalizar segundo as diferentes necesidades, benvido a consultar;
?Proceso de extrusión de fabricación de extrusión de aluminio
?I. procedementos operativos:
1. Quente o cilindro do lingote a 380 ℃ - 420 ℃ en forma de gradiente de calefacción de 100 ℃ / 1 hora.
2. De acordo coa folla do plan de operacións, seleccione a cantidade adecuada de calefacción de forno de barra de aluminio a 480 ℃ - 520 ℃, perfís industriais especiais segundo a temperatura do proceso especificada.
3. De acordo co plan de operación, seleccione o molde segundo o plan, quénteo ata 460 ℃ - 500 ℃ e mantelo quente durante 2-4 horas.
4. Inicie o motor de refrixeración da extrusora - motor de aceite.
5. Segundo a orde única do plan, seleccione o coxín especial para o molde que se vai instalar na base do molde e bloquee a base do molde na posición de extrusión.
6. Bloquee o tambor de suxeición e levante a barra de aluminio quente ata a posición ali?ada da vesícula biliar empregando o estante de alimentación.
7. Extrusión cara adiante do cilindro mestre
8. A velocidade de prensado inicial debe ser lenta e a velocidade media debe axustarse segundo a calidade superficial do perfil na saída.
9. Rexistrar no rexistro orixinal o número do molde, o número de barras de aluminio, a presión do cilindro mestre e a velocidade de descarga.
?Ii. Requisitos do proceso
1. A temperatura de calefacción da varilla de aluminio na máquina é: Unha matriz plana: 500 ℃ - 520 ℃ b. dado dividido: 480 ℃ - 500 ℃ c. os materiais industriais especiais execútanse segundo os requirimentos especiais do proceso.
2. Proceso de calefacción do molde: a. dado plano: 460 ℃ - 480 ℃ b. dado dividido: 460 ℃ - 500 ℃
3. Axustar a temperatura do tubo: 380 ℃ - 420 ℃ a temperatura superficial final do tubo do lingote é de 280 ℃ - 360 ℃
4. O material extruído debe ter unha superficie lisa, sen sensación de man para a sangría lonxitudinal, gran fino e uniforme, sen cinta brillante, li?a negra, fenda plana entre os planos Yin e Yang, desviación do ángulo e o ángulo de corte debe ser alto nivel de precisión segundo a norma nacional.
5. Presión de extrusión: ≤200㎏ / cm2
Presión de bloqueo de 6 litros 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Temperatura do aceite hidráulico ≤45 ℃
8. A velocidade de saída do perfil contrólase xeralmente en: 5 m / min --30 m / min
10. Cada extrusión de 80 varas -100 varas, debe empregar un coxín de cilindro limpo especial para limpar a bilis.
?Tres. Asuntos que precisan atención
1. Durante a extrusión, se o dado está enchufado, o tempo de amortecemento non excederá de 5 segundos.
2. Ao instalar o molde, preste atención á seguridade e evite que o parafuso se deslice e rompa o pé.
3. Cando se descarga, está estrictamente prohibido asomarse directamente á toma.
4. Antes de montar o troquel hai que comprobar a posición central e ali?ar a barra de extrusión. A máquina de proba sen carga debería executarse unha vez antes de arrincar a máquina.
5. Se a temperatura da varilla de medición, do molde e do barril de lingotes cumpre os requisitos.
6.3 - comprobar a calidade de 5 varas unha vez.
Comprobe a temperatura do aceite con frecuencia.
8. Se cada barra de aluminio está marcada co número do forno e o número de adxudicación.
?
?
