Extrusión de disipador de calor de aluminio, rica experiencia na industria, servizo íntimo en todo o proceso, pequeno espazamento dos dentes, dente denso, gran potencia; Extrusión de aluminio, buscando tecnoloxía de China [só se personaliza o perfil de aluminio] máis de 10 anos de experiencia na personalización da produción.

?Cal é o proceso de extrusión do radiador de extrusión de aluminio?

1. A primeira varilla de aluminio debe ser de 150-200 mm de varilla de aluminio curta ou varilla de aluminio puro cando se proba o molde de extrusión de aluminio con dentes de alta densidade e gran relación de linguas.

2. Antes da proba do molde, o centro de extrusión do extrusor de aluminio debe axustarse e o eixe de extrusión, o soporte do lingote e a saída do soporte do molde deben estar nunha li?a central.

Iii. Durante a proba de moldes e a produción normal, a temperatura de calefacción da barra de aluminio debe estar entre 480-520 20.

Iv. A temperatura de calefacción do molde de aluminio controlarase a 480 ℃ segundo a temperatura convencional do molde. O tempo de illamento do molde plano cun diámetro inferior a 200 mm non debe ser inferior a 2 horas. O molde cun diámetro superior a 200 mm está illado durante 4-6 horas para garantir a uniformidade da temperatura do núcleo do molde e da temperatura externa.

V. Antes da proba ou produción do molde, o depósito interior do cilindro do lingote debe limparse cunha almofada transparente e comprobar o funcionamento baleiro da extrusora.

Vi. Ao comezo da proba de molde ou da produción, a transmisión automática da extrusora apágase e os interruptores de cada sección devólvense a cero. Comeza lentamente desde a presión mínima, descarga uns 3-5 minutos, controla principalmente a presión durante o aluminio proceso de recheo. A presión debe controlarse dentro de 100 kg / cm2 e os datos do amperímetro deben estar dentro de 2-3a. Xeralmente, pódense descargar 80-120 kg / cm2 e acelerar lentamente. Durante a produción normal, a velocidade de extrusión debe determinarse coa presión inferior a 120 kg / cm2.

Sete, o molde de perfil de aliaxe de aluminio no proceso de proba ou produción de moldes, como o fenómeno do bloqueo, os dentes, a velocidade e a desviación lenta é demasiado grande para deterse inmediatamente e, de xeito que se devolve o punto de descarga do molde, para evitar restos de molde.

Viii. No proceso de proba de moldes ou de produción de aluminio, o porto de descarga debe estar libre e o dispositivo de apoio ou de suxeición debe relaxarse ??segundo a condición de descarga. Observe e atope condicións anormais en calquera momento, tratamento oportuno, o apagado para deterse inmediatamente.

Nove, no proceso de endereitarse, para detectar seriamente os cambios antes e despois do funcionamento da forza estándar e moderada, garantía estrita da calidade do produto.

Dez, segundo o plan de produción dos requisitos de aluminio dunha regra razoable, a velocidade de avance da serra non debe ser demasiado rápida, para evitar o final da ferida, o extremo debe ser un alicate, eliminar o flash e rebabar.

?

?

?