Weihua tehnoloogia on professionaalne alumiiniumist v?ljapressimise tarnija, pikaajaliste koost??suhete loomiseks on meil arenenud tehnoloogia, rikkalik tootmiskogemus, k?rgetasemelised kvaliteedikontrolliseadmed ja v?liskliendid. Saame t?ielikult iseseisvalt lahendada k?ik alumiiniumist v?ljapressimistoodete tootmisprotsessid, nimelt "tooteuuringud ja -arendus", "vormi kujundamine ja valmistamine", "sulamite valamine" jne. Olete teretulnud konsulteerima t??deldud alumiiniumist v?ljapressimisega.
Alumiiniumi v?ljapressimise tootmise ja t??tlemise tehnoloogia
1. Keemilise koostise optimaalne kontroll
6063-t5 hoone alumiiniumprofiilidel peavad olema teatud mehaanilised omadused. Samades muudes tingimustes suurenes t?mbetugevus ja voolavuspiir koos sisu suurenemisega. 6063 kullakomplekti tugevdusfaas on peamiselt Mg2Si faas. Kui palju tuleks v?tta Mg, Si ja Mg2Si? Mg2Si faas koosneb kahest magneesiumi aatomist ja ühest r?ni aatomist. Magneesiumi suhteline aatommass on 24,3 l ja r?ni suhteline aatommass 28,09. Seet?ttu on magneesiumi ja r?ni massisuhe Mg2Si ühendites 1,73: 1.
Seega, kui ülaltoodud analüüsi tulemuste kohaselt on magneesiumi ja r?ni sisalduse suhe suurem kui 1,73, ei moodusta magneesium sulamis mitte ainult Mg2Si faasi, vaid ka magneesiumi liig; muul juhul, kui suhe on v?iksem kui 1,73, n?itab see, et r?ni moodustab Mg2Si faasi ja silikoon j??b alles.
Liigne magneesium on sulamite mehaanilistele omadustele kahjulik. Magneesiumi kontrollitakse tavaliselt umbes 0,5%, Mg2Si t?ielikku kontrolli 0,79% juures. Kui on üle 0,01% r?ni, on sulami mehaanilised omadused b umbes 218 MPa, mis on ületas oluliselt riikliku standardi j?udlust ja r?ni ülej??ki suurendati 0,01% -lt 0,13% -ni, b v?ib suurendada 250Mpa-ni, mis on 14,6%. Teatud koguse Mg2Si moodustamiseks lisatakse lisanditest nagu Fe ja R Esmalt tuleb arvestada Mn-ga, see t?hendab, et tuleb tagada teatud kogus r?ni. Kui sulami 6063 magneesium sobib t?ielikult r?ni külge, tuleb teadlikult pingutada, et Mg: Si <1,73 tegeliku aja jooksul pakkimine. Magneesiumi ülej??k mitte ainult ei n?rgenda tugevdavat toimet, vaid suurendab ka toote maksumust.
Seet?ttu kontrollitakse 6063 sulami koostist tavaliselt j?rgmiselt: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Lisand Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimeerige valuploki homogeniseerimise l??mutamisprotsess
Tsiviilekstrudeeritud profiilide tootmisel on 6063 sulami k?rge temperatuuri ühtlane l??mutamise spetsifikatsioon 560 ± 20 ℃, isolatsioon on 4-6 tundi, jahutusmeetod on sund?hu jahutamine v?i vesijahutus.
Sulami homogeniseerimine v?ib parandada ekstrusioonikiirust ja v?hendada ekstrusioonir?hku umbes 6–10% v?rreldes valuplokiga ilma homogeniseerimiseta. Homogeniseerimisj?rgsel jahutuskiirusel on oluline m?ju koe sadestumisk?itumisele. Kiiresti kiire valuploki jaoks jahutades p?rast leotamist, saab Mg2Si maatriksis peaaegu t?ielikult tahkesti lahustada ja Si-ülej??k on ka tahkete osakeste lahus v?i dispersioon. Sellist valuplokki saab madalamal temperatuuril kiiresti v?lja pressida ning saada suurep?raseid mehaanilisi omadusi ja pinna heledust.
Alumiiniumi v?ljapressimise tootmisel v?ib takistusahju asendamine ?li- v?i gaasikütteahjuga saavutada ilmse energias??stuefekti. M?istlik ahju tüübi, p?leti ja ?huringluse re?iimi valik v?ib muuta ahju ühtlasteks ja stabiilseteks kütteomadusteks ning saavutada protsessi stabiliseerimiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.
P?rast mitu aastat kestnud t??tamist ja pidevat t?iustamist on turule viidud üle 40% p?lemist?hususega p?letusvaluküttesoojendusahi. K?rgahju laadimine p?rast kiiret kuumutamist üle 570 ℃ ja p?rast teatud aja jooksul s?ilinud soojust, jahutades v?ljalaskeala ekstrusioonitemperatuuri ekstrusiooni l?hedal, on küttekoldes olevad kangid homogeenimisprotsessi, protsessi, mida nimetatakse pooleldi homogeenseks t??tlemiseks, p?him?tteliselt vastavad 6063 sulamist kuuma ekstrusiooniprotsessi n?udmistele ja seega s??stab see üht homogeenset keemilist j?rjestust, v?ib oluliselt s??sta seadmetesse investeerimist ja energiatarbimist, on edendatav protsess.
3. Optimeerige ekstrusioon ja kuumt??tlusprotsess
3.1 valuploki kuumutamine
Ekstrusiooni tootmiseks on ekstrusioonitemperatuur k?ige p?hilisem ja kriitilisem tegur. Ekstrusioonitemperatuuril on suur m?ju toote kvaliteedile, tootmise efektiivsusele, elueale ja energiatarbimisele.
K?ige olulisem v?ljapressimise probleem on metalli temperatuuri reguleerimine. Alates valuploki kuumutamisest kuni ekstrusiooniprofiili kustutamiseni on vaja tagada, et lahustuv faasistruktuur ei eralduks lahusest ega ilmneks v?ikeste osakeste dispersioonina.
6063 sulamist valuploki kuumutamistemperatuur on tavaliselt seatud Mg2Si sademete temperatuurivahemikku ja kuumutamisajal on oluline m?ju Mg2Si sadestumisele. üldiselt v?ib 6063 legeeritud valuploki kuumutamistemperatuuri seada j?rgmiselt:
Homogeenne valuplokk: 460–520 ℃; Homogeenitud valuplokk: 430–480 ℃.
Ekstrusiooni temperatuuri reguleeritakse t??tamise ajal vastavalt erinevatele toodetele ja ühiku r?hule. Deformatsiooniv??ndi valuploki temperatuur muutub ekstrusiooniprotsessi k?igus. Ekstrusiooniprotsessi l?puleviimisel deformatsioonitsooni temperatuur j?rk-j?rgult suureneb ja ekstrusioonikiirus suureneb. Seet?ttu tuleks ekstrusioonipragude tekkimise v?ltimiseks ekstrusioonikiirust j?rk-j?rgult v?hendada koos ekstrusiooniprotsessi ja deformatsioonitsooni temperatuuri t?us.
3.2 v?ljapressimise kiirus
Ekstrusioonikiirust tuleb ekstrusiooniprotsessi k?igus hoolikalt kontrollida. Ekstrusioonikiirusel on oluline m?ju deformatsiooni termilisele m?jule, deformatsiooni ühtlikkusele, rekristalliseerumisele ja tahke lahuse protsessile, toodete mehaanilistele omadustele ja pinna kvaliteedile.
Kui ekstrusioonikiirus on liiga kiire, ilmub toote pind auklikuks, pragunevaks ja nii edasi. Samal ajal suurendab liiga kiire ekstrusioonikiirus metalli deformatsiooni ebaühtlust. Ekstrusiooni ajal v?ljavoolu kiirus s?ltub sulami tüübist ja profiilide geomeetria, suurus ja pinna seisukord.
6063 legeerprofiili ekstrusioonikiiruseks (metalli v?ljavoolukiiruseks) saab valida 20-100 m / min.
Kaasaegse tehnoloogia arenguga saab ekstrudeerimise kiirust kontrollida programmi v?i simuleeritud programmi abil. Vahepeal on v?lja t??tatud sellised uued tehnoloogiad nagu isotermiline ekstrusiooniprotsess ja CADEX. Ekstrusioonikiiruse automaatse reguleerimisega, et deformatsiooniv??ndi temperatuur püsiks konstantses vahemikus, on v?imalik saavutada pragudeta kiire ekstrusiooni eesm?rk.
Tootmise efektiivsuse parandamiseks v?ib protsessis v?tta palju meetmeid. Induktsioonkütte kasutamisel on valuploki pikkuse suunas temperatuurigradient 40–60 ℃ (gradientküte). Samuti on olemas vesi jahutusvormi ekstrusioon, see t?hendab vormi vee sundjahutamise tagumises otsas, n?itas test, et ekstrusioonikiirust saab suurendada 30% -50%.
Viimastel aastatel on v?lis?hu (ekstrusioonvormi) jahutamiseks kasutatud l?mmastikku v?i vedelat l?mmastikku, et suurendada ekstrusioonikiirust, parandada steri eluiga ja parandada profiili pinna kvaliteeti. L?mmastik ekstrusioonivormi v?ljumisel ekstrusiooniprotsessis v?ib p?hjustada jahutustoodete kiire kokkut?mbumine, jahutamise ekstrusioon ja metallide deformatsioonipiirkond muudavad deformatsioonisoojuse ?ra, hallituse v?ljumist kontrollib samal ajal l?mmastiku atmosf??r, v?hendas alumiiniumoksiidi, v?hendades alumiiniumoksiidi adhesiooni ja kogunemist, nii toodete l?mmastiku jahutamine toodete pinnakvaliteedi parandamiseks v?ib ekstrusioonikiirust oluliselt parandada. CADEX on ?sja v?lja t??tatud ekstrusiooniprotsess, mis moodustab ekstrusiooniprotsessi ajal suletud ahela süsteemi ekstrusioonitemperatuuri, -kiiruse ja -r?huga, et maksimeerida ekstrusioonikiirust ja tootmise efektiivsus, tagades samal ajal parima j?udluse.
3.3 masina kustutamine
6063-t5 karastamise eesm?rk on s?ilitada maatriksmetallis lahustunud tahke aine Mg2Si k?rgel temperatuuril p?rast vormiava kiiret jahutamist toatemperatuurile. Jahutamiskiirus on sageli proportsionaalne tugevdusfaasi sisuga. 6063 sulami kiirus on 38 ℃ / min, seega sobib see ?hukustutamiseks. Jahutuse intensiivsust saab muuta ventilaatori ja ventilaatori p??rete muutmisega, nii et toote temperatuuri enne pinge sirgendamist saab v?hendada alla 60 ℃.
3.4 pinge sirgendamine
P?rast profiili v?ljav?teaugust v?ljub traktori üldine veoj?ud. Kui traktor t??tab, liigutab see pressitud tooteid sünkroonselt teatud veoj?uga toodete v?ljavoolukiirusega. Traktori kasutamise eesm?rk on v?hendada mitme juhtmega ekstrusiooni ja pühkimise pikkus, vaid ka selleks, et v?ltida profiili valuvormi avamist p?rast keerdumist, painutamist, pingutamist, et probleeme tekitada.
Pinge sirgendamine ei saa mitte ainult toote pikikuju kaotada, vaid ka v?hendada selle j??kpinget, parandada selle tugevusomadusi ja s?ilitada hea pinna.
3.5 kunstlik vananemine
Vananemisravi n?uab ühtlast temperatuuri, temperatuuride vahe ei ületa ± 3-5 ℃. 6063 sulami kunstlik vananemistemperatuur on tavaliselt 200 ℃. Vananemise isolatsiooniaeg on 1-2 tundi. Mehaaniliste omaduste parandamiseks vananeb 180-190 Kasutatakse ka 3-4 tundi ℃, kuid tootmise efektiivsus v?heneb.
?
