Kundenspezifische gepr?gte Metallschilder, eloxierte Schilder Porzellanhersteller | WEIHUA
Kundenspezifisch gepr?gte Metallschilder von eloxierten Schildern
Viele gepr?gte / konkave Schilder führen nicht nur Oberfl?chenbehandlungen für Schriftarten und Logo-Muster durch, sondern führen auch einige Prozessbehandlungen für den gesamten Oberfl?cheneffekt von Metallschildern durch. Unter diesen ist das h?ufigste Anodisieren oder Füllen mit Tinte.
Was ist ein Eloxalprozess?
Anodisieren bezieht sich haupts?chlich auf das Platzieren der?Aluminium-Typenschilder?in dem entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefels?ure, Chroms?ure, Oxals?ure usw.) als Anode und anschlie?endem Elektrolysen unter bestimmten Bedingungen und angelegtem Strom wird die Aluminiumplatte der Anode oxidiert.
Kundenspezifische gepr?gte Metallschilder von eloxierten Schildern:
Eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid, die auf allgemeinen Zeichen gebildet wird, hat eine Dicke von 5 bis 20 Mikrometer, und wenn es sich um einen hartanodisierten Film handelt, kann sie 60 bis 200 Mikrometer erreichen.
Die Aluminium-Manganlegierung Aluminium der Serie 5, die Magnesium-Silizium-Legierung Aluminium der Serie 6, das Zinkaluminium der Serie 7 und das Aluminium der Serie 5 eignen sich am besten für den Eloxalprozess.
Eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid, die auf allgemeinen Zeichen gebildet wird, hat eine Dicke von 5 bis 20 Mikrometer, und wenn es sich um einen hartanodisierten Film handelt, kann sie 60 bis 200 Mikrometer erreichen.
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Wenn Sie sich über Ihre spezifischen Bedürfnisse nicht sicher sind, stellen Sie uns bitte so viele detaillierte Anforderungen wie m?glich zur Verfügung, damit wir Ihre Bedürfnisse besser verstehen und Metallschilder empfehlen k?nnen, die schneller zu Ihnen passen.
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Video:
Der Hauptprozess ist wie folgt dargestellt
Schritt 1: St.St. Teller
Schritt 2: Laserschneiden gem?? Engineering Dwg
Schritt 3: Film oder Beschichtung im staubfreien Gesch?ft, Belichtung mit Licht
Schritt 4: ?tzen, dh Entfernen von Material durch chemische Reaktion oder physikalische Korrosion
Schritt 7: Industrieofen, Hochtemperatur, Niedrigtemperatur und konstante Temperatur.
Schritt 5: Vertiefen Sie sich durch einmaliges ?tzen und beenden Sie die Textur durch zweimaliges ?tzen wie Schneekorn.
Schritt 8: Professionelle Inspektoren und Verpackungsarbeiter
Schritt 6: Im staubfreien Gesch?ft von Facharbeitern und fortschrittlicher Ausrüstung durchgeführt
Schritt 9: Anwendung als pr?zisionsge?tzte Teile für die elektronischen Dünnbauteile für die Luftfahrtindustrie, die Maschinenindustrie und die chemische Industrie
