Aluminium-Extrusionsschale, China Bar Extrusion Hersteller, unser Unternehmen verfügt über ausgezeichnete Forschungs- und Entwicklungskapazit?t und Produktionskapazit?t, begrü?en Sie, um verschiedene Spezifikationen der Aluminium-Box-Extrusion, Mini-Aluminium-Extrusion ~ anzupassen

Als High-End-Elektronikprodukt des Tablet-Computers hat die Schale eine starke dekorative, nicht nur mechanische Leistung ist gut, und die Anforderungen an das Aussehen sind sch?n. Daher dürfen nach der Bearbeitung und Oberfl?chenbehandlung der Aluminiumschale keine schwarzen Flecken auftreten Verunreinigungen, Flecken, Kratzer und andere M?ngel k?nnen mit blo?em Auge festgestellt werden.

Da es sich bei der Bearbeitung um eine CNC-Bearbeitung handelt, ist die Gr??engenauigkeit der Aluminiumplatte vor der Bearbeitung sehr hoch (der ebene Spalt von 250 mm Breite darf 0,05 mm nicht überschreiten), was die Produktion vor gro?e Herausforderungen stellt.

Aluminiumextrusion der Tablettenhülle

1) Um das Produkt in Struktur und Leistung einheitlich zu machen, sollte der Barren homogenisiert werden. Der Homogenisierungsprozess kann gem?? der gew?hnlichen 6063-Legierung durchgeführt werden.

2) Da das Produkt zur Art einer einzelnen Sorte und einer gro?en Charge geh?rt, wird empfohlen, den Barren-Schnellheizofen zu w?hlen, und es ist besser, den Barren-Temperaturgradienten zu bestimmen.

Die Gründe sind folgende:

Erstens ist die Verformung der Barren?ffnung, die durch die derzeitige Hei?schermaschine mit langen Barren geschnitten wird, gro?, was den nachfolgenden Sch?leffekt beeinflusst und leicht dazu führt, dass die Barrenhaut in das Extrusionsprodukt flie?t.

Zweitens gibt es viele Risse in der Schere, es ist schwierig, w?hrend der Extrusion gründlich abzulassen, was zu einer Blase des Extrusionsprodukts führt;

Drittens wird der Barren schnell erhitzt, was vorteilhaft ist, um den Zustand nach dem Homogenisieren des Barren aufrechtzuerhalten. Viertens: Gradientenerw?rmung des Barrens (die Temperatur am vorderen Ende des Barrens betr?gt etwa 500 ° C und die Temperatur am Ende betr?gt etwa 460 ℃), was dazu beitr?gt, die Bildung des schrumpfenden Schwanzes des Extrusionsprodukts und die Konsistenz der mechanischen Eigenschaften des Produkts zu verringern.

Aufgrund der umfassenden Betrachtung der Kosten- und Blocktemperaturregelung halte ich es für am besten, zuerst mit Erdgas und dann mit einem Induktionsofen zu heizen.

3) Hei?sch?len des Barrens

Um zu vermeiden, dass die Oberfl?che der Barrenoxidhaut und andere Kleinigkeiten in das Extrusionsprodukt gelangen, sollte der Barren zur "Peeling" -Behandlung in das Barrenrohr erhitzt werden, z. B. gegossene geschmolzene Haut, um sie zu entfernen. Die Dicke des Peelings h?ngt vom Durchmesser und der Masse des Barrens ab, normalerweise 3 - 5 mm.

4) Abschreckbehandlung

Da sich das Produkt im Zustand 6063T6 befindet, ist die Wandst?rke relativ dick und die Anforderungen an den Fl?chenabstand hoch. Wenn die Luftkühlung zu niedrig ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit zu niedrig, der Abschreckeffekt nicht gut, das Produktkorn ist zu gro? Die mechanischen Eigenschaften sind gering. Wenn der Wassertank oder die Sprühkühlung sind, ist die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch und die Abkühlung ist nicht gleichm??ig, was zu einer ernsthaften Produktverformung und einem Spiel au?erhalb der Toleranzebene führt. Um dieses Problem zu l?sen, eine Kombination verschiedener Es sollten Kühlformen verwendet werden.

Nach dem Test ist der beste Plan die ersten 4 bis 5 Meter mit Wind-Nebel-Gemischkühlung, die Produkttemperatur auf 250 Grad und dann 1 bis 2 Meter Sprühnebel. Natürlich muss das zu beachtende Sprühlayout der Produktumfang sein von jedem Punkt gleichm??ige Abkühlung. Nach dem Abschrecken sinkt die Produkttemperatur auf etwa 100 ° C. Wenn ein Abschnitt Luftkühlung hinzugefügt wird (4 Meter sind besser), ist der Effekt noch besser.

Diese Behandlung kann nicht nur die Anforderungen an die Kühlfestigkeit erfüllen, die mechanischen Eigenschaften der Legierung voll ausspielen, sondern auch die Verformung des Produkts verringern, die Anforderungen an den Fl?chenabstand sicherstellen und das Auftreten von Wasserflecken, schwarzen Flecken und andere M?ngel. Dies ist ein wichtiger, aber oft übersehener Teil des Prozesses.

Die Aluminiumextrusion ist eine systematische Technik. Jede Verbindung hat einen gr??eren Einfluss auf die Produktqualit?t. Jede Verbindung sollte genügend Aufmerksamkeit erregen.

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