Hliníková vytla?ovací sko?epina, vyrobci vytla?ování bar? v ?íně, na?e spole?nost má vynikající kapacitu vyzkumu a vyvoje a vyrobní kapacitu, vítáme vás, abyste p?izp?sobili r?zné specifikace vytla?ování hliníkovych krabic, mini vytla?ování hliníku ~

Jako ?pi?kové elektronické vyrobky tabletového po?íta?e má sko?ápka silnou dekoraci, nejen dobry mechanicky vykon je dobry a po?adavky na vzhled krásné. Proto po opracování a povrchové úpravě hliníkové sko?ápky nesmí mít ?erné skvrny , pouhym okem lze najít ne?istoty, skvrny, ?krábance a jiné vady.

Proto?e obráběním je CNC obrábění, p?esnost velikosti hliníkové desky p?ed zpracováním je velmi vysoká (rovinná mezera o ?í?ce 250 mm nesmí p?ekro?it 0,05 mm), co? p?iná?í do vyroby velké vyzvy.

Vytla?ování pouzdra na tablet z hliníku

1) aby byl produkt jednotny ve struktu?e a vykonu, měl by byt ingot homogenizován. Homogeniza?ní proces lze provádět podle bě?né slitiny 6063.

2) proto?e produkt pat?í do typu jedné odr?dy a velké dávky, doporu?uje se zvolit pec pro rychlé zah?ívání ingotu a je lep?í provést teplotní gradient ingotu.

D?vody jsou následující:

Nejprve je deformace ingotového otvoru ?ezaného sou?asnym strojem na st?íhání za tepla s dlouhym ingotem velká, co? ovlivňuje následny odlupovací ú?inek a snadno zp?sobuje, ?e ingotovy povrch te?e do vytla?ovaného produktu.

Zadruhé, ve smyku je spousta trhlin, je obtí?né d?kladně odsát během vytla?ování, zp?sobí bublinu produktu vytla?ování;

Za t?etí, ingot se rychle zah?ívá, co? je vyhodné pro udr?ení stavu po homogenizaci ingotu; Za?tvrté, gradientní zah?ívání ingotu (teplota na p?edním konci ingotu je asi 500 ° C a teplota na konci je asi 460 ° C), co? p?ispívá ke sní?ení tvorby smr??ovacího ocasu vytla?ovaného produktu a konzistence mechanickych vlastností produktu.

Z komplexního zvá?ení regulace náklad? a teploty ingotu se domnívám, ?e nejlep?í je nejd?íve vytápět zemním plynem a poté induk?ní pecí.

3) horké odlupování ingotu

Aby se zabránilo povrchu k??e ingotového oxidu a dal?ích drobnych sou?ástí v extrudovaném produktu, měl by se ingot zah?át na ingotovou trubku na ?peelingové“ o?et?ení, jako je nap?íklad odlitá roztavená k??e, aby se zbavila. Tlou?tka peelingu závisí na pr?měru a hmotnosti ingotu, obvykle 3 - 5 mm.

4) kalení lé?ba

Proto?e je produkt ve stavu 6063T6, je tlou??ka stěny relativně silná a po?adavky na rovinnou v?li jsou vysoké. Pokud je chlazení vzduchem, rychlost chlazení je p?íli? nízká, kalicí ú?inek není dobry, zrno produktu je p?íli? velké, mechanické vlastnosti jsou nízké.Pokud je nádr? na vodu nebo chlazení post?ikem, rychlost chlazení je p?íli? vysoká a chlazení není rovnoměrné, co? má za následek vá?nou deformaci produktu, v?li mimo toleran?ní rovinu.K vy?e?ení tohoto problému pou?ijte kombinaci r?znych Je t?eba pou?ít chladicí formy.

Po zkou?ce je nejlep?ím plánem prvních 4–5 metr? s chlazením směsí větrné mlhy, teplotou produktu na 250 stupň? a poté 1–2 metry post?iku. Samoz?ejmě, ?e je t?eba věnovat pozornost rozlo?ení post?iku, musí byt obvod produktu rovnoměrného chlazení ka?dého bodu. Po kalení teplota produktu klesne na p?ibli?ně 100 ° C. Pokud p?idáte ?ást chlazení vzduchem (4 metry jsou lep?í), ú?inek je je?tě lep?í.

Toto o?et?ení m??e nejen splnit po?adavky na chladicí pevnost, poskytnout plnou v?li mechanickym vlastnostem slitiny, ale také sní?it deformaci vyrobku, zajistit po?adavky na rovinnou v?li a vyhnout se vyskytu vodních stop, ?ernych skvrn a dal?í vady. Toto je d?le?itá, ale ?asto p?ehlí?ená sou?ást procesu.

Vytla?ování hliníku je systematické in?enyrství, ka?dy odkaz bude mít vět?í dopad na kvalitu produktu, ka?dy odkaz by měl zp?sobit dostate?nou pozornost.

?

?