Technologie Weihua je profesionálním dodavatelem vytla?ování hliníku, máme pokro?ilou technologii, bohaté vyrobní zku?enosti, vysoce kvalitní za?ízení pro kontrolu kvality a zahrani?ní zákazníky, abychom navázali dlouhodobé vztahy spolupráce. M??eme plně nezávisle vy?e?it v?echny vyrobní procesy produkt? vytla?ování hliníku, jmenovitě ?vyzkum a vyvoj produkt?“, ?konstrukce a vyroba forem“, ?lití slitin“ atd. M??ete se seznámit s obráběnym vytla?ováním hliníku.

Technologie vyroby a zpracování vytla?ování hliníku

1. Optimální ?ízení chemického slo?ení

6063-t5 stavební hliníkové profily musí mít ur?ité mechanické vlastnosti. Za stejnych dal?ích podmínek se pevnost v tahu a mez kluzu zvy?ovaly se zvy?ováním obsahu. Fáze zesílení 6063 sad zlata je hlavně fáze Mg2Si. Kolik je t?eba odebrat Mg, Si a Mg2Si? Fáze Mg2Si se skládá ze dvou atom? ho??íku a jednoho atomu k?emíku. Relativní atomová hmotnost ho??íku je 24,3 la relativní atomová hmotnost k?emíku 28,09. Proto je hmotnostní poměr ho??íku a k?emíku ve slou?eninách Mg2Si 1,73: 1.

Podle vy?e uvedenych vysledk? analyzy tedy platí, ?e pokud je poměr obsahu ho??íku a k?emíku vět?í ne? 1,73, bude ho??ík ve slitině tvo?it nejen fázi Mg2Si, ale také p?ebytek ho??íku; jinak, pokud je poměr men?í ne? 1,73, znamená to, ?e k?emík vytvo?í fázi Mg2Si a stále bude mít zbytkovy k?emík.

P?ebytek ho??íku je ?kodlivy pro mechanické vlastnosti slitin. Ho??ík je obecně kontrolován na asi 0,5%, celková kontrola Mg2Si na 0,79%. Kdy? je p?ebytek 0,01% k?emíku, mechanické vlastnosti b slitiny jsou asi 218 MPa, co? má vyrazně p?ekro?il národní standardní vykon a p?ebytek k?emíku se zvy?il z 0,01% na 0,13%, b lze zvy?it na 250 MPa, co? je 14,6%. K vytvo?ení ur?itého mno?ství Mg2Si dochází ke ztrátě k?emíku zp?sobené ne?istotami, jako je Fe a Nejprve je t?eba vzít v úvahu Mn, to znamená, ?e musí byt zaru?eno ur?ité mno?ství p?ebyte?ného k?emíku. Aby se ho??ík ve slitině 6063 plně shodoval s k?emíkem, je t?eba vědomě usilovat o to, aby Mg: Si <1,73 během skute?ného P?ebytek ho??íku nejen oslabuje posilující ú?inek, ale také zvy?uje náklady na produkt.

Proto je slo?ení slitiny 6063 obecně ?ízeno jako: Mg: 0,45% - 0,65%; Si: 0,35% - 0,50%; Mg: Si = 1,25 - 1,30; Ne?istota Fe <0,10% - 0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimalizujte proces ?íhání homogenizace ingotu

P?i vyrobě profil? pro civilní extrudování je vysokoteplotní stejnoměrné ?íhání specifikace slitiny 6063 560 ± 20 °, izolace je 4-6 hodin, metoda chlazení je nucené chlazení vzduchem nebo chlazení vodou.

Homogenizace slitiny m??e zlep?it rychlost vytla?ování a sní?it vytla?ovací tlak p?ibli?ně o 6% -10% ve srovnání s ingotem bez homogenizace. Rychlost ochlazování po homogenizaci má d?le?ity vliv na chování srá?ení tkáně. ochlazení po namo?ení m??e byt Mg2Si témě? úplně pevně rozpu?těno v matrici a p?ebytek Si bude také pevnym roztokem nebo disperzí jemnych ?ástic. Takovy ingot m??e byt rychle vytla?ován p?i ni??í teplotě a získat vynikající mechanické vlastnosti a povrchovy jas.

P?i vyrobě vytla?ování hliníku m??e nahrazení odporové topné pece topnou pecí na olej nebo plyn dosáhnout zjevného efektu úspory energie. P?imě?eny vyběr typu pece, re?imu ho?áku a cirkulace vzduchu m??e zp?sobit, ?e pec získá rovnoměrny a stabilní topny vykon a dosáhne za ú?elem stabilizace procesu a zlep?ení kvality produktu.

Po několika letech provozu a neustálém zdokonalování byla na trh uvedena pec pro oh?ev ingotu se spalovací ú?inností vy??í ne? 40%. Ingotová pec se po rychlém zah?átí nad 570 ° C a po ur?ité době uchování tepla ochlazování vypou?těcí oblasti blízko extruze teploty extruze, sochory v topné peci pro?ly procesem homogenizace, procesem nazyvanym nap?l homogenní zpracování, v zásadě splňuje po?adavky procesu vytla?ování za tepla ze slitiny 6063, a tím ?et?í jedinou homogenní chemickou sekvenci, m??e vyrazně ?et?í investice do za?ízení a spot?ebu energie, je proces, ktery je t?eba propagovat.

3. Optimalizujte proces vytla?ování a tepelného zpracování

3.1 oh?ev ingotu

Pro vyrobu vytla?ování je teplota vytla?ování nejzásadněj?ím a nejkriti?těj?ím faktorem. Teplota vytla?ování má velky vliv na kvalitu produktu, ú?innost vyroby, ?ivotnost nástroje a spot?ebu energie.

Nejd?le?itěj?ím problémem vytla?ování je kontrola teploty kovu. Od zah?ívání ingotu po kalení profilu protla?ování je nutné zajistit, aby se struktura rozpustné fáze neoddělila od roztoku nebo se neobjevila disperze malych ?ástic.

Teplota oh?evu slitiny ingotu 6063 je obecně nastavena v teplotním rozsahu srá?ení Mg2Si a doba oh?evu má vyznamny vliv na srá?ení slitiny Mg2Si. Obecně lze teplotu oh?evu slitiny ingotu 6063 nastavit jako:

Nehomogenní ingot: 460-520 ℃; Homogenizovany ingot: 430-480 ℃.

Teplota vytla?ování se během provozu nastavuje podle r?znych produkt? a tlaku jednotky. Teplota ingotu v deforma?ní zóně se během procesu vytla?ování mění. Po dokon?ení procesu vytla?ování se teplota deforma?ní zóny postupně zvy?uje a rychlost vytla?ování se zvy?uje. Proto, aby se zabránilo vzniku trhlin vytla?ování, měla by se rychlost vytla?ování postupně sni?ovat s postupem procesu vytla?ování a zvy?ení teploty deforma?ní zóny.

Rychlost vytla?ování 3,2

Rychlost vytla?ování musí byt během procesu vytla?ování pe?livě kontrolována. Rychlost vytla?ování má vyznamny vliv na tepelny ú?inek deformace, rovnoměrnost deformace, rekrystalizaci a proces tuhého roztoku, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu vyrobk?.

Pokud je rychlost vytla?ování p?íli? vysoká, povrch produktu bude vypadat d?lkově, prasknout atd. P?íli? vysoká rychlost vytla?ování zároveň zvy?uje nehomogenitu deformace kovu. Rychlost odtoku během vytla?ování závisí na typu slitiny a geometrie, velikost a stav povrchu profil?.

Rychlost extruze 6063 slitinového profilu (rychlost odtoku kovu) lze zvolit jako 20-100 m / min.

S pokrokem moderní technologie lze rychlost vytla?ování ?ídit programem nebo simulovanym programem. Mezitím byly vyvinuty nové technologie, jako je proces izotermického protla?ování a CADEX. Automatickym nastavením rychlosti protla?ování tak, aby teplota deforma?ní zóny byla udr?ována v konstantním rozsahu, lze dosáhnout ú?elu rychlého protla?ování bez trhlin.

Aby se zvy?ila efektivita vyroby, lze v procesu p?ijmout mnoho opat?ení. P?i pou?ití induk?ního oh?evu existuje teplotní gradient 40-60 ° (gradientní oh?ev) ve směru délky ingotu. K dispozici je také voda extruze chladicí formy, tj. na zadním konci nuceného chlazení vodou formy, test prokázal, ?e rychlost vytla?ování m??e byt zvy?ena o 30% - 50%.

V posledních letech se dusík nebo kapalny dusík pou?ívá k ochlazování matrice (vytla?ovací matrice) v zahrani?í, aby se zvy?ila rychlost vytla?ování, zlep?ila se ?ivotnost matrice a zlep?ila se kvalita povrchu profilu. Dusík k vystupu vytla?ovací matrice v procesu vytla?ování m??e zp?sobit rychlá kontrakce chladicích produkt?, lisovací forma na chlazení a oblast deformace kovu, odvádějí deforma?ní teplo, vystup formy je ?ízen sou?asně atmosférou dusíku, sni?uje oxid hlinity, sni?uje p?ilnavost a akumulaci oxidu hlinitého, tak?e chlazení dusíkem za ú?elem zlep?ení kvality povrchu produkt?, m??e vyrazně zlep?it rychlost vytla?ování. CADEX je nově vyvinuty proces vytla?ování, ktery během procesu vytla?ování vytvá?í uzav?eny systém s teplotou vytla?ování, rychlostí vytla?ování a tlakem vytla?ování, aby se maximalizovala rychlost vytla?ování a efektivitu vyroby p?i zaji?tění nejlep?ího vykonu.

3.3 kalení na stroji

ú?elem kalení 6063-t5 je uchovat pevnou látku Mg2Si rozpu?těnou v kovovém matrici p?i vysoké teplotě poté, co se otvor formy rychle ochladí na teplotu místnosti. Rychlost ochlazování je ?asto úměrná obsahu fáze zpevňování. rychlost slitiny 6063 je 38 ℃ / min, tak?e je vhodná pro kalení vzduchem. Intenzitu chlazení lze změnit změnou ventilátoru a otá?ky ventilátoru, tak?e lze sní?it teplotu produktu p?ed napínáním pod 60 ℃.

3.4 napínání roviny

Poté, co profil vyjde z otvoru v zápustce, je obvyklá trakce s traktorem. Kdy? traktor pracuje, pohybuje extrudované produkty synchronně s rychlostí odtoku produkt? s ur?itym tahovym napětím. ú?elem pou?ití traktoru je sní?it délka protla?ování a otírání více drát?, ale také aby se zabránilo profilu z otvoru formy po zkroucení, ohnutí, napnutí narovnání, aby to zp?sobilo potí?e.

Rovnání v tahu m??e nejen eliminovat podélny tvar vyrobku, ale také sní?it jeho zbytkové napětí, zlep?it jeho pevnostní charakteristiky a zachovat jeho dobry povrch.

3.5 umělé stárnutí

O?et?ení stárnutím vy?aduje jednotnou teplotu, teplotní rozdíl nep?esahující ± 3-5 temperature. Teplota umělého stárnutí slitiny 6063 je obvykle 200 ℃. Doba stárnutí izolace je 1-2 hodiny. Z d?vodu zlep?ení mechanickych vlastností, stárnutí 180-190 Pou?ívá se také ℃ po dobu 3-4 hodin, ale ú?innost vyroby se sní?í.

?