Weihua tehnologija je profesionalni dobavlja? ekstruzije aluminija, imamo naprednu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, visokokvalitetnu opremu za kontrolu kvaliteta i strane kupce kako bismo uspostavili dugoro?ne odnose suradnje. U potpunosti mo?emo samostalno rije?iti sve proizvodne procese proizvoda za ekstrudiranje aluminija, naime "istra?ivanje i razvoj proizvoda", "dizajn i izrada kalupa", "lijevanje legura" itd. Dobrodo?li ste u konzultacije s ekstruzijom obra?enog aluminija.

Tehnologija proizvodnje i obrade ekstruzije aluminijuma

1. Optimalna kontrola hemijskog sastava

6063-t5 aluminijumski profili za gra?evine moraju imati odre?ena mehani?ka svojstva. Pod istim ostalim uvjetima, vla?na ?vrsto?a i granica te?enja pove?avale su se s pove?anjem sadr?aja. Faza ja?anja od 6063 kompleta zlata uglavnom je Mg2Si faza. Kolika je koli?ina Mg, Si i Mg2Si? Faza Mg2Si sastoji se od dva atoma magnezijuma i jednog atoma silicijuma. Relativna atomska masa magnezijuma je 24,3 l, a relativna atomska masa silicija 28,09. Stoga je maseni odnos magnezijuma i silicija u spojevima Mg2Si 1,73: 1.

Prema tome, prema gornjim rezultatima analize, ako je omjer sadr?aja magnezijum-silicijum ve?i od 1,73, magnezij u leguri ne?e formirati samo fazu Mg2Si, ve? i vi?ak magnezija; u suprotnom, ako je omjer manji od 1,73, to ukazuje na to da ?e silicij formirati Mg2Si fazu i dalje imati ostatak silicija.

Vi?ak magnezijuma ?tetan je za mehani?ka svojstva legura. Magnezijum se uglavnom kontrolira na oko 0,5%, Mg2Si ukupna kontrola na 0,79%. Kada je vi?ak 0,01% silicija, mehani?ka svojstva b legure su oko 218Mpa, koja ima uveliko prema?io nacionalne standardne performanse, a vi?ak silicija se pove?ava s 0,01% na 0,13%, b se mo?e pove?ati na 250Mpa, ?to je 14,6%. Da bi se formirala odre?ena koli?ina Mg2Si, gubitak silicija uzrokovan ne?isto?ama poput Fe i Prvo se mora uzeti u obzir Mn, odnosno mora se zajam?iti odre?ena koli?ina vi?ka silicija. Da bi se magnezij u leguri 6063 u potpunosti podudarao sa silicijem, mora se svjesno nastojati da Mg: Si <1,73 tijekom stvarnog ?ar?iranje. Vi?ak magnezijuma ne samo da slabi u?inak ja?anja, ve? i pove?ava tro?kove proizvoda.

Stoga se sastav legure 6063 obi?no kontrolira kao: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Ne?isto?a Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimizirati postupak ?arenja homogenizacije ingota

U proizvodnji profila iz civilnog ekstrudiranja, jednoobrazna specifi?na temperatura ?arenja legure 6063 iznosi 560 ± 20 ℃, izolacija je 4-6h, na?in hla?enja je prisilno hla?enje zrakom ili hla?enje vodom.

Homogenizacija legure mo?e pobolj?ati brzinu istiskivanja i smanjiti pritisak istiskivanja za oko 6% -10% u odnosu na ingote bez homogenizacije. Brzina hla?enja nakon homogenizacije ima va?an utjecaj na pona?anje padavina u tkivu. hla?enjem nakon namakanja, Mg2Si se mo?e gotovo potpuno solidno otopiti u matrici, a vi?ak Si tako?er ?e biti ?vrsta otopina ili disperzija finih ?estica. Takav ingot se mo?e brzo istisnuti na ni?oj temperaturi i dobiti izvrsna mehani?ka svojstva i povr?insku svjetlinu.

U proizvodnji ekstruzije aluminijuma, zamjenom otporne pe?i za grijanje pe?i za grijanje na naftu ili plin mo?e se posti?i o?igledan u?inak u?tede energije. Razumnim odabirom vrste pe?i, plamenika i na?ina cirkulacije zraka pe? mo?e dobiti ujedna?ene i stabilne performanse grijanja i posti?i svrha stabilizacije procesa i pobolj?anja kvaliteta proizvoda.

Nakon nekoliko godina rada i kontinuiranog pobolj?anja, na tr?i?te je uvedena pe? za podgrijavanje ingota sa efikasno??u sagorijevanja ve?om od 40%. Punjenje ingota nakon brzog zagrijavanja na iznad 570 to i nakon odre?enog razdoblja o?uvanja topline, hla?enjem podru?ja ispu?tanja blizu ekstruzije temperature ekstruzije, gredice u pe?i za grijanje iskusile su postupak homogenizacije, postupak koji se naziva poluhomogeni tretman, u osnovi zadovoljavaju zahtjeve postupka vru?e ekstruzije od legure 6063, a samim tim ?tedi jedan homogeni kemijski slijed, mo?e uvelike ?tedi ulaganje u opremu i potro?nju energije, proces je koji treba promovirati.

3. Optimizirajte postupak ekstrudiranja i toplotne obrade

3.1 zagrevanje kalupa

Za proizvodnju ekstrudiranja, temperatura ekstruzije je najva?niji i najva?niji faktor. Temperatura ekstruzije ima veliki utjecaj na kvalitet proizvoda, efikasnost proizvodnje, ?ivotni vijek i potro?nju energije.

Najva?niji problem ekstruzije je kontrola temperature metala. Od zagrijavanja ingota do ga?enja profila ekstruzije, potrebno je osigurati da se struktura otapaju?e faze ne odvaja od otopine ili ne pojavljuje disperzija malih ?estica.

Temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 uglavnom se postavlja u rasponu temperatura oborina Mg2Si, a vrijeme zagrijavanja ima va?an utjecaj na oborine Mg2Si. Op?enito govore?i, temperatura grijanja ingota od legure 6063 mo?e se postaviti kao:

Nehomogeni ingoti: 460-520 ℃; Homogenizirani ingoti: 430-480 ℃.

Temperatura istiskivanja prilago?ava se razli?itim proizvodima i jedinici pritiska tijekom rada. Temperatura kalupa u zoni deformacije mijenja se tijekom postupka istiskivanja. Zavr?etkom postupka istiskivanja, temperatura zone deformacije postupno se pove?ava, a brzina istiskivanja pove?ava. Zbog toga, kako bi se sprije?ilo pojavu ekstruzijskih pukotina, brzinu istiskivanja treba postupno smanjivati ??s napretkom procesa istiskivanja i porast temperature zone deformacije.

3.2 brzina istiskivanja

Brzina istiskivanja mora se pa?ljivo kontrolirati tijekom postupka istiskivanja. Brzina istiskivanja ima va?an utjecaj na toplinski u?inak deformacije, ujedna?enost deformacije, proces rekristalizacije i ?vrstih rastvora, mehani?ka svojstva i kvalitetu proizvoda.

Ako je brzina istiskivanja prebrza, na povr?ini proizvoda pojavit ?e se jamice, pukotine i tako dalje. Istodobno, prebrza brzina istiskivanja pove?ava nehomogenost deformacije metala. Brzina istjecanja tijekom istiskivanja ovisi o vrsti legure i geometrija, veli?ina i stanje povr?ine profila.

Brzina istiskivanja profila od legure 6063 (brzina istjecanja metala) mo?e se odabrati kao 20-100 m / min.

Sa napretkom moderne tehnologije, brzina istiskivanja mo?e se kontrolisati programom ili simuliranim programom. U me?uvremenu su razvijene nove tehnologije poput izotermi?nog postupka istiskivanja i CADEX. Automatskim pode?avanjem brzine istiskivanja kako bi se temperatura zone deformacije odr?ala u konstantnom opsegu, mo?e se posti?i svrha brzog istiskivanja bez pukotina.

Kako bi se pobolj?ala efikasnost proizvodnje, u postupku se mogu poduzeti mnoge mjere. Kada se koristi indukcijsko grijanje, postoji gradijent temperature od 40-60 ℃ (gradijent zagrijavanja) du? smjera duljine kalupa. Postoji i voda ekstruzija matricom za hla?enje, odnosno na zadnjem kraju kalupa prisilno hla?enje vodom, test je dokazao da se brzina ekstruzije mo?e pove?ati za 30% -50%.

U posljednjih nekoliko godina, du?ik ili te?ni azot koristi se za hla?enje kalupa (ekstrudiraju?a kalupa) u inostranstvu kako bi se pove?ala brzina istiskivanja, pobolj?ao ?ivotni vijek matrice i pobolj?ao kvaliteta povr?ine profila. Azot koji izlazi iz ekstruzijske matrice u procesu ekstrudiranja mo?e uzrokovati proizvodi za hla?enje brzo stezanje, matrica za ekstrudiranje hla?enjem i podru?je deformacije metala, ?ine da se odvodi toplota deformacije, izlaz kalupa istodobno kontrolira atmosfera du?ika, smanjuje se aluminijev oksid, smanjuje adhezija i nakupljanje glinice, tako da hla?enje du?ikom radi pobolj?anja kvaliteta povr?ine proizvoda, mo?e u velikoj mjeri pobolj?ati brzinu istiskivanja. CADEX je novo razvijeni postupak istiskivanja, koji formira zatvoreni sistem petlje s temperaturom istiskivanja, brzinom istiskivanja i pritiskom istiskivanja tijekom postupka istiskivanja kako bi se maksimizirala brzina istiskivanja efikasnost proizvodnje uz istovremeno osiguravanje najboljih performansi.

3.3 kaljenje na ma?ini

Svrha kaljenja 6063-t5 je o?uvanje krutine Mg2Si otopljene u matri?nom metalu na visokoj temperaturi nakon ?to se otvor kalupa brzo ohladi na sobnu temperaturu. Brzina hla?enja ?esto je proporcionalna sadr?aju faze oja?anja. Minimalno stvrdnjavanje brzina legure 6063 je 38 ℃ / min, pa je pogodna za ga?enje zrakom. Intenzitet hla?enja mo?e se mijenjati promjenom ventilatora i okretaja ventilatora, tako da se temperatura proizvoda prije ispravljanja napetosti mo?e smanjiti na ispod 60 ℃.

3.4 ispravljanje napona

Nakon profila iz otvora za matricu, op?a vu?a traktorom. Kada traktor radi, istisnute proizvode sinhronizira sa brzinom odljeva proizvoda s odre?enom vu?nom zatezanjem. Svrha upotrebe traktora je smanjiti duljina istiskivanja i brisanja s vi?e ?ica, ali i kako bi se sprije?ilo da profil izlazi iz otvora kalupa nakon uvijanja, savijanja, ispravljanja napetosti kako bi donio probleme.

Zatezno ispravljanje ne samo da mo?e eliminirati uzdu?ni oblik proizvoda, ve? i smanjiti zaostali napon, pobolj?ati njegove karakteristike ?vrsto?e i odr?ati dobru povr?inu.

3.5 umjetno starenje

Tretman starenja zahtijeva ujedna?enu temperaturu, temperaturna razlika koja ne prelazi ± 3-5 ℃. Temperatura umjetnog starenja legure 6063 uglavnom je 200 ℃. Vrijeme izolacije starenja je 1-2 sata. Kako bi se pobolj?ala mehani?ka svojstva, starenje 180-190 ℃ za 3-4 sata, ali efikasnost proizvodnje ?e se smanjiti.

?